SmartSM手册.pdf - 第176页

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SM400 User's Manual
[PCB编辑 -基板 ]测试 ( Bad Mark Position_Test)
利用已设定的标记的数据检查标记。通过它可以确认设定值是否正确。成功地结束检查后显示以下的信息框
检查失败时,显示以下的信息框。
Board Definition
SM400 User's Manual
[PCB编辑 -基板 ] 基本设定 (Board Definition)
<>寿
<1.客户名 >
输入委托加工PCB的顾客的名称。最多可以输64个文字。
<2.板名称 >
输入PCB的名称。最多可以输入64个文字。
<3.坐标>
选择PCB的坐标系。可选择的坐标系如下。
: X
Y
: X
Y
: X
Y
: X
Y
< 4.初始角度 >
因无法假设将要工作的PCB为绝对的90度或0度,在编制PCB程序时需要设
置初始角度(PCB歪扭程度)。
设置Initial Theta值时,PCB应投入到设备的工作区
最初制订的PCB程序的PCB在歪斜1度状态下制订PCB,则以后生产的所有
PCB都不修改1度歪斜状态进行作业。
为了把此现象降低到最小,PCB机板投入到作业领域后,应该测定上2
或左右2点来计算初始PCB的歪斜角度,然后生成所有贴装坐标
不存在对PCBFiducial CAD数据时,把PCB投入到设备正确示教PCB
Fiducial获取CAD信息时使用。
获取对PCBFiducialCAD数据后,不再使用此数据,所以相应PCB退出
的时点初始化为"0"
<初始角度-示教>
此按钮执行示教(teach)PCB初始角度
的功能,单击时依次显示以下画面。
<5.贴装原点>
设定PCB的安装原点。 此原点定义为从SystemPCB OriginPCB基板
装原点之间的距离。以设置的坐标为基准设置进行作业的Board的基准点。
一般定为与Stopper距离较近的模式。
<6. 示教>
用于回转XY, Z轴驱动电动机在组合框中选择的对象移动到指定的坐标位置
或用于获取当前坐标位置。
<组合框>
用于回转XY, Z轴驱动电动机选择移动到指定坐标位置的对象或用于选择想
要获取当前坐标的对象。可选择的对象如下。
基准相机1: 选择基准相机。
1 ~ 6: 选择1 ~ 6号头。
<Move>
寿 <Move>
寿(Place Origin, MoveZ)
<Get>
以组合框中选择的对象为基准获取 XY, Z轴坐标。此时,在点击 <Get> 按钮
之前应该用鼠标点击跟坐标有关的对象(Place Origin, MoveZ)
<7. 板的大小>
设定板的尺寸。
<X>
输入PCB电路板的长度。
<Y>
输入PCB电路板的宽度。
<传送轨道宽度>
可手动调整输送机的宽度。
在旁边的编辑框中输入 Conveyor宽度后点击此按钮,以相应尺寸调节
Conveyor 度。
本设备可以使用的PCB尺寸如下。
最大 510300W×4.2H [ mm ] // 610L×350W×4.2H [ mm ] - Factory Option
最小 50400.38H [ mm ]
<8.Handling>
设定PCB的作业必要的各项数据。
<定位类型>
选择PCB的定位方法。
Default: PCB
Edge Fixer辿:
夿PCB
Edge Fixer 2(边缘定位2: Edge Fixer 的定位方法同
样,但它是从侧面2 PCB机板的重量为1Kg以上时,请选择
Edge Fixer (边缘定位2
一点也不: 使用 clamping方法固定 PCB
<移动高度 Z>
选择部件后,设置PCB机板的顶面以"0"为基准头部移动多少高度。 基本
5 mm。但是贴装的部件高度大于5 mm,相应部件贴装到PCB机板的高度
输入成5mm单位。此值越大,工作时间就越长,请设置最佳值。
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必须确认贴片头上是否有吸嘴后再予以示教。
<PCB传入>
它执行把PCB安装在作业领域的功能。执行此功能之前,必须在<7. 操作>
的” 固定类型”设定PCB的排列方式
<PCB输出>
解除固定在作业领域的PCB的固定。
<PCB释放>
它执行使作业领域PCB工作台上Unlock
<止挡块上/>
它执行使作业领域PCB的制动装置 贴装位置阻挡器上.下移动的功能。
<工作台上/>
它执行使作业领域PCB工作台上/UpDown移动的功能。