SmartSM手册.pdf - 第178页

<拼板…> A rray PCB 时,设置各 Array P CB 内的小型 P CB 原点和 Array P CB 的 Pl a ce Ori gi n 之间的偏移值。 <基准符号> PCB 上有基准点标记时 ,设定基准点标记的位 置和标记的数据。 <不良板标记> 用来区分安装的 P CB 的合格与否的标 记为 “ 坏板标记 ” 。对 标记为不合格的 P CB 不进行作业。按下此按钮时,显 示以下编…

100%1 / 320
装原点之间的距离。以设置的坐标为基准设置进行作业的Board的基准点。
一般定为与Stopper距离较近的模式。
<6. 示教>
用于回转XY, Z轴驱动电动机在组合框中选择的对象移动到指定的坐标位置
或用于获取当前坐标位置。
<组合框>
用于回转XY, Z轴驱动电动机选择移动到指定坐标位置的对象或用于选择想
要获取当前坐标的对象。可选择的对象如下。
基准相机1: 选择基准相机。
1 ~ 6: 选择1 ~ 6号头。
<Move>
寿 <Move>
寿(Place Origin, MoveZ)
<Get>
以组合框中选择的对象为基准获取 XY, Z轴坐标。此时,在点击 <Get> 按钮
之前应该用鼠标点击跟坐标有关的对象(Place Origin, MoveZ)
<7. 板的大小>
设定板的尺寸。
<X>
输入PCB电路板的长度。
<Y>
输入PCB电路板的宽度。
<传送轨道宽度>
可手动调整输送机的宽度。
在旁边的编辑框中输入 Conveyor宽度后点击此按钮,以相应尺寸调节
Conveyor 度。
本设备可以使用的PCB尺寸如下。
最大 510300W×4.2H [ mm ] // 610L×350W×4.2H [ mm ] - Factory Option
最小 50400.38H [ mm ]
<8.Handling>
设定PCB的作业必要的各项数据。
<定位类型>
选择PCB的定位方法。
Default: PCB
Edge Fixer辿:
夿PCB
Edge Fixer 2(边缘定位2: Edge Fixer 的定位方法同
样,但它是从侧面2 PCB机板的重量为1Kg以上时,请选择
Edge Fixer (边缘定位2
一点也不: 使用 clamping方法固定 PCB
<移动高度 Z>
选择部件后,设置PCB机板的顶面以"0"为基准头部移动多少高度。 基本
5 mm。但是贴装的部件高度大于5 mm,相应部件贴装到PCB机板的高度
输入成5mm单位。此值越大,工作时间就越长,请设置最佳值。
圮沧朏硴讪贺牍夺皊吾嘺昵听贺裋皊惋彨丑迡衒祀敟﹦尌囦锟诵皊祀敟耒専臺贺牍夺皊朆尕稁
劮髞庬迍佔幼侅贺牍夺且辙逇帬碶撤ザ
必须确认贴片头上是否有吸嘴后再予以示教。
<PCB传入>
它执行把PCB安装在作业领域的功能。执行此功能之前,必须在<7. 操作>
的” 固定类型”设定PCB的排列方式
<PCB输出>
解除固定在作业领域的PCB的固定。
<PCB释放>
它执行使作业领域PCB工作台上Unlock
<止挡块上/>
它执行使作业领域PCB的制动装置 贴装位置阻挡器上.下移动的功能。
<工作台上/>
它执行使作业领域PCB工作台上/UpDown移动的功能。
<拼板…>
Array PCB时,设置各Array PCB内的小型PCB原点和 Array PCB Place
Origin之间的偏移值。
<基准符号>
PCB上有基准点标记时,设定基准点标记的位置和标记的数据。
<不良板标记>
用来区分安装的PCB的合格与否的标记为坏板标记。对标记为不合格的
PCB不进行作业。按下此按钮时,显示以下编辑坏板标记数据的对话框
<接受标记>
用来区分安装的PCB的合格与否的标记为 坏标记。坏标记 对不合格品作标
记,但可接受标记对不合格不作标记,同时设备只对可接受标记标记的PCB
进行作业。
<取消>
取消所标记的内容
寿宿
祀敟旼皊擓佢锟诵叵脃卷叐擓佢呞戜评复呮固皊擓佢呞ザ
再一次确认示教装置后,严格检查设备周围有没有其他操作员后进行示教。
<Array>, <Fiducial Mark> , <Bad Mark> , <Accept Mark>
SM400 User's Manual
[PCB编辑 -基板 ] 基本设定_贴装原 ( Board Definition_Place Origin)
<5. 贴装原点 > 康开
PCB 此原点定义为从SystemPCB OriginPCB基板贴装原点之间的距离。
以设置的坐标为基准设置进行作业的Board的基准点
Stopper
<原点 X>
PCBX
<原点 Y>
PCBY <X><Y><8. >
<Array>, <Fiducial Mark>, <Bad Mark>, <Accept Mark>