SP18 维修手册.pdf - 第230页
审核 检印 负责人 定期检查表 (2/2) 年 月份 丝网印刷机 SP18P-L 装置名称 检查·注油位置 检查·注油内容 规格·指定油 周期 参照 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 盖开闭部铰链 注油、润滑脂涂敷 6 0 0 0 h ( 1 Y ) 盖开闭部缓冲器支点 注油、润滑脂涂敷 6000h (1…
审核
检印
负责人
定期检查表
(1/2)
年
月份
丝网印刷机
SP18P-L
装置名称
检查·注油位置
检查·注油内容
规格·指定油
周期
参照
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
MR
装置
(
压力计
)
气压的确认
24h (1D)
排水容器
排水、清洁溶剂的废弃
24h (1D)
1.3.1
彩色接触面板面
清扫
140h (1W) 1.4.2
刮板上升气压
气压的确认
560h (1M)
基板夹具压力
气压的确认
560h (1M)
基板上压紧空气压力
气压的确认
560h (1M)
焊料滴落防止压力
(
选购件
)
气压的确认
560h (1M)
清洁溶剂供给压力
气压的确认
560h (1M)
1.5.1
主体部
CPU BOX
电扇过滤器
附着物的清扫
3000h (6M) 1.7.1
装置整体
异常音的确认
(
开始作业时、运转中
)
24h (1D) 1.3.2
X
轴滚珠丝杠
注油、润滑脂涂敷
560h (1M)
Y
轴滚珠丝杠
注油、润滑脂涂敷
560h (1M)
1.5.4
X
轴线性轴承
注油、润滑脂涂敷
1500h (3M)
XY
工作台
Y
轴线性轴承
注油、润滑脂涂敷
1500h (3M)
1.6.4
装置整体
异常音的确认
(
开始作业时、运转中
)
24h (1D) 1.3.2
刮板刀刃
检查边缘的磨损状态·
破损
(
开始作业时
)
24h (1D) 1.3.3
刮板支架
清洁焊料
(
结束作业时
)
24h (1D) 1.3.4
刮板轴滚珠丝杠
注油、润滑脂涂敷
560h (1M) 1.5.5
刮板轴线性轴承
注油、润滑脂涂敷
1500h (3M) 1.6.5
刮板头
刮板上下线性轴
注油、润滑脂涂敷
1500h (3M) 1.6.1
装置整体
异常音的确认
(
开始作业时、运转中
)
24h (1D) 1.3.2
网板识别照明盖
附着物的清扫
24h (1D) 1.3.7
基板止动器尖端基板上压紧部
附着物的清扫
24h (1D) 1.3.6
照相机
X
轴滚珠丝杠
注油、润滑脂涂敷
560h (1M)
照相机
Y
轴滚珠丝杠
注油、润滑脂涂敷
560h (1M)
1.5.6
照相机
X
轴线性轴承
注油、润滑脂涂敷
1500h (3M)
照相机
Y
轴线性轴承
注油、润滑脂涂敷
1500h (3M)
1.6.3
识别装置
基板止动器尖端基板上压紧陀螺
更换
3000h (6M) 1.8.5
装置整体
异常音的确认
(
开始作业时、运转中
)
24h (1D) 1.3.2
基板搬送皮带
检查
560h (1M) 1.5.2
基板搬送滚轮
更换
3000h (6M)
基板搬送皮带
更换
3000h (6M)
1.8.3
搬送传送带
基板检测传感器
清扫
560h (1M) 1.5.3
检查结果
检查周期
•
1
次
/
周时，请在每周实际运转的第
天实施。
合格
-----------------
OK
•
1
次
/
月时，请在每月实际运转的第
天实施
。
不合格
--------------
NG
•
1
次
/3
个月时，要在
月、
月、
月、
月的实际运转的第
天实施。
涂敷润滑脂
--------
√
•
1
次
/6
个月时，要在
月、
月的实际运转的第
天实施。
•
设备未运转时，用斜线
( / )
表示。
∗
检查结果不合格时，
迅速与
联系。
∗
依据日常检查项目的运转时间、生产数量的变化而制定的检查周期不在此限。
但是，应在负责人员的指示下进行。
[
备注
]
[
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]
审核
检印
负责人
定期检查表
(2/2)
年
月份
丝网印刷机
SP18P-L
装置名称
检查·注油位置
检查·注油内容
规格·指定油
周期
参照
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
盖开闭部铰链
注油、润滑脂涂敷
6000h (1Y)
盖开闭部缓冲器支点
注油、润滑脂涂敷
6000h (1Y)
1.7.2
安全开关
检查
560h (1M) 1.5.8
盖
安全盖 清扫
560h (1M) 1.5.9
装置整体
异常音的确认
(
开始作业时、运转中
)
24h (1D) 1.3.2
夹具爪上面的识别孔
附着物的清扫
24h (1D)
支撑板
附着物的清扫
24h (1D)
夹具爪
附着物的清扫
24h (1D)
基板落下防止爪
检查
24h (1D)
1.3.5
支撑轴滚珠丝杠
注油、润滑脂涂敷
560h (1M)
升降机轴滚珠丝杠
注油、润滑脂涂敷
560h (1M)
θ
轴滚珠丝杠
注油、润滑脂涂敷
560h (1M)
1.5.7
基板落下防止爪驱动部
线性轴承
注油、润滑脂涂敷
1500h (3M)
基板侧夹具部线性轴承
注油、润滑脂涂敷
1500h (3M)
自动宽度调整轴滚珠丝杠
注油、润滑脂涂敷
1500h (3M)
自动宽度调整轴线性轴承
注油、润滑脂涂敷
1500h (3M)
升降机轴上下线性轴
注油、润滑脂涂敷
1500h (3M)
θ
轴线性轴承
注油、润滑脂涂敷
1500h (3M)
基板定位升降机
θ
轴连结部
注油、润滑脂涂敷
1500h (3M)
1.6.2
装置整体
异常音的确认
(
开始作业时、运转中
)
24h (1D)
溶剂罐
确认剩余量
24h (1D)
1.3.2
吸引吸嘴
附着物的清扫
140h (1W) 1.4.1
清扫装置
过滤器
更换
3000h (6M) 1.8.4
装置整体
异常音的确认
(
开始作业时、运转中
)
24h (1D) 1.3.2
温度调节器装置
(
选购件
)
过滤器
附着物的清扫
140h (1W) 1.4.3
检查结果
检查周期
•
1
次
/
周时，请在每周实际运转的第
天实施。
合格
-----------------
OK
•
1
次
/
月时，请在每月实际运转的第
天实施
。
不合格
--------------
NG
•
1
次
/3
个月时，要在
月
、
月、
月、
月的实际运转的第
天实施。
涂敷润滑脂
--------
√
•
1
次
/6
个月时，要在
月、
月的实际运转的第
天实施。
•
设备未运转时，用斜线
( / )
表示。
∗
检查结果不合格时，
迅速与
联系。
∗
依据日常检查项目的运转时间、生产数量的变化而制定的检查周期不在此限。
但是，应在负责人员的指示下进行。
[
备注
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声明
本说明书内容如有变更恕不事前通告，敬请谅解。
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A
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