591968 Heller Chinese Manual Rev-C.pdf - 第158页
153 共晶焊的温度曲线 温度 斜率 ＜ 3 ℃每秒 秒 3 － 4 分钟 30 － 90 秒 无铅焊的温度曲线 温度 斜率 ＜ 3 ℃每秒 秒 3 － 4 分钟 30 － 90 秒
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将第二个热电偶焊接在通常是温度最高的位置。该高温点一般位于电路板角落未使用的空白部分。
避免将两个热电偶接头放置同一个电路通道中，因为会产生相互干扰。
将热电偶固定在元器件和电路板上时应使用尽可能少的焊料，最大限度地减小对局部热质量的改变，
以免影响热电偶的准确度和响应时间。
将热电偶粘贴在电路板上，以免在处理过程中接头受力；并将热电偶的电线套入线管，防止卷入到
输送带中。
将电路板放在输送带上，用合适的夹具固定在位，使得电路板不会在输送带上滑动。如果热电偶接
头位于走线上，该走线必须与回流炉接地绝缘。
通过正确地设置每个加热区的温度和输送带的速度，可以获得理想的结果。请参考“KIC 软件指南”
中有关运行监测程序的说明。
不需要在生产前对每个组件进行温度曲线检测。Heller 回流炉具有很广泛的工艺范围。如果与其它已
经拟定程序的电路板的尺寸和密度接近，可以使用相同的温度曲线程序，无需更改设定点。
有时不同的电路板仅需更改传送装置速度，除非组件密度有根本性的差异。如果在多层电路板中具
有很重的接地板和散热片，可能需要重新修改监测程序。
正确的监测取决于电路板的结构、生产量要求和焊膏。咨询焊膏生产商推荐温升速度、活化温度、
回流时间以及回流温度。Heller 回流炉已成功使用多种焊膏，包括新一代的“免清洗”焊膏。参见下图
共晶焊和无铅焊的典型温度曲线。
电路板上的最高和最低温度的最大差异最好应低于 20℃，温度最高点应低于焊料熔点以上 40℃，最
低温度应高于焊料熔点以上 15℃。
一般来说，对不同类型的电路板组件，可以设置通用的监测程序，通过改变传送装置速度获得合理
的结果。主要使用小型电阻和电容芯片的电路板可以比密集使用大型 PLC 的电路板以较快速度运行。所
有电路板的传送装置速度必须通过实验确定。『出厂设置的传送装置速度为：1700 型 23.6 英寸每分钟（60
厘米每分钟），1800 型 31.5 英寸每分钟（80 厘米每分钟），1809 型 31.5 英寸每分钟（80 厘米每分钟）以
及 1900 型 39.4 英寸每分钟（100 厘米每分钟）』
推荐的温度设定起始点（单位℃）如下表所示：
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共晶焊的温度曲线
温度
斜率＜3℃每秒
秒
3－4 分钟 30－90 秒
无铅焊的温度曲线
温度
斜率＜3℃每秒
秒
3－4 分钟 30－90 秒
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典型情况下，顶部和底部加热区设置为相同温度。通过实验确定每种类型电路板组件的最佳设置。
电路板应在预热和暂停区加热至接近助焊剂的活化温度。温升速度应介于 1－2℃每秒之间。如果出
现焊料球，检查沉积焊膏的质量和数量，以及加热速度。过量或老化的焊膏以及过高的温升速度都会促
使焊料结球。
回流时间范围应在 30 秒至 90 秒之间。
对所有监测工艺，采用具有高温绝缘能力的优质的标准 K 型热电偶电线。我们推荐采用：GG－K－
36 电线
销售厂家： OMEGA ENGINEERING，INC.
P.O. BOX 4047
STAMFORD，CT 06907-0047
（203）359－1660
具有合适焊接接头和接线端子的 K 型热电偶可从 Heller Industries 公司购买。定购这些装配件时请注
明使用的回流炉型号，以确保为您提供合适长度的热电偶。
XIV.链条链节
目视可调节输送轨道（EHC）调 宽 的 1/4 链条的松紧。当链条太松弛可以移除一些链节
（挤压链轮上方和下方的链条，如果链条相互接触，可以认为链条松弛）稍微的松弛不影响
可调节输送轨道（EHC）运行
移除 1/4 链条链节。
• 转动可调节输送轨道（EHC）调宽链条，使链条接头靠近张紧轮。用合适的内六角
扳手松下张紧轮上得四个螺栓并取下张紧轮。在此过程中不要转动任何丝杠。
• 在链轮上取下链条并取下多余的链节。注意：链条太紧会拉坏轴承或干扰 EHC。
• 在 EHC 丝杠外端重新安装好张紧轮并拧紧四个螺栓。在此过程中不要转动任何丝
杠。
• 来回调宽几次 EHC 宽度后检查一下导轨的平行度。确保导轨在中间以及出口端相
对于入口段的平行度在 1 毫米或 0.040 英寸之间。
• 检查 EHC 直调宽马达的电流，在导轨左右调宽中直流电流不超过 1.0A。如果链条
非常紧，马达的电流就会变大。