591968 Heller Chinese Manual Rev-C.pdf - 第88页
83 图 18 电路板计数器 / 掉板选项 掉板 ：该选项将允许在回流工艺过程中，检查电路板是否从可调节轨道输送带上坠 落，并发出警告 信号，这样操作人员可 以采取纠正措 施。电路板通 过炉子的进口 传感器，就开 始了一个定时 循环。当出 口传感器在一定时间（ 由进出口传感 器的距离和电 路板的传输速 度可得出）不 能检查到电路 板，就会触 发掉板报警。 掉板偏差距 离与出板 偏差距离可 以设置， 避免错误的警告 信息 停板 ：如果当电…
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道将调节至新的宽度值。
在手动模式中按操作界面上的按钮，可以让轨道移动。
作为选项，可随同计算机控制电路定购手动轨道控制。
C. 中部支撑选项
当较宽或较薄的电路板通过回流炉在可调节轨道上进行处理时，该选项可防止其弯曲或下陷。过度
下陷会导致电路板从可调节轨道的链销上坠落，或在焊接后试图拉直电路板平面时引起焊料连接处不当
的变形。
可调节轨道之间的中心板支撑可通过丝杠调节至所需位置。该丝杠由其自带电机驱动，独立于调节
轨道位置的电机和丝杠。调节中心板支撑的控制器位于可调节轨道控制器旁边。
要调节计算机控制的中心板支撑的位置，进入主操作界面。“ RAIL 1”（ 轨 道 1）窗口用于调节中心
板支撑的位置。“RAIL 2”（ 轨 道 2）窗口用于调节轨道位置。选择“RAIL 1”窗口，输入所需值，然后
按您键盘上的回车键或点击鼠标左键。中心板支撑将移动至新的位置。
对于计算机控制的中心板支撑的垂直调节，进入主操作界面，用鼠标选择中心板支撑标志，上下移
动中心板。
要调节中心板支撑轨道，拧松安装在中心板支撑轨道两侧的辊子支架上的两个螺钉，上下调节轨道，
然后拧紧螺钉。确保中心板支撑链条高度比可调节轨道链条相差＋0 至－0.08”（＋0 至－0.20 厘米），这
样可以支撑下陷的电路板，但不会落板或使电路板高于轨道链销。
要安装中心板支撑链条，应确保该链条的链节位置如
图
18 所示。
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图
18
电路板计数器/掉板选项
掉板：该选项将允许在回流工艺过程中，检查电路板是否从可调节轨道输送带上坠落，并发出警告
信号，这样操作人员可以采取纠正措施。电路板通过炉子的进口传感器，就开始了一个定时循环。当出
口传感器在一定时间（由进出口传感器的距离和电路板的传输速度可得出）不能检查到电路板，就会触
发掉板报警。
掉板偏差距离与出板偏差距离可以设置，避免错误的警告信息
停板：如果当电路板不能传输到下游设备端，该选项就会发出警示信号，这样操作人员可以采取纠
正措施。如果不清除在出口传感器处的电路板，就会触发停板报警。
停板时间可以按照要求进行设定
电路板计数：该选项允许载入特定程序后，计算机显示回流炉所处理的电路板数量的计数。当电路
板进入回流炉时，激活入口处传感器，计数一块板“进入”。当该板离开回流炉时，激活回流炉出口
处传感器，计数一块板“已处理”。该功能可以用于统计已处理的板数量。
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D. 上游和下游机器接口（SMEMA）
该选项允许与 Heller 回流炉的上游和下游机器进行通讯。该通讯以触点闭合的形式进行。可采用多
种标准型号的接口，包括 SMEMA 标准接口。接口连接器位于回流炉后部下面的进口端和出口端。
V．助焊剂收集选项
回流炉可能配有助焊剂收集系统选项.该系统冷却或收集炉内的助焊剂气体或颗粒，减少排到回流区
和排气管道中的助焊剂颗粒或气体。回流炉的配置不同，会有不同的选项。以下部分介绍空气炉和氮气
炉的不同的助焊剂收集系统。
A．空气助焊剂收集系统
作为选项，您的回流炉可能配有空气助焊剂收集系统。该系统收集炉内冷凝的助焊剂颗粒，最大限
度地减少助焊剂颗粒堆积在您的外部排气通风管道中。该系统防止助焊剂堆积在炉子通道上，尤其炉子
的冷却区域。该系统允许助焊剂收集托盘的简单保养，降低了为去除助焊剂而将收集模块从系统中取出
的频率。
空气 G5 中部抽风助焊剂收集系统选项详述：
工作原理
空气 G5 中部抽风助焊剂收集系统，通过 1-3 个排风装置（取决于炉子和系统配置）把助焊剂从炉子
通道中抽出来，排到助焊剂收集系统中。该系统利用一系列的冷凝冷却管，在将气体送进工厂排气通风
管道系统之前，去除其中大部分的助焊剂颗粒。助焊剂颗粒积聚在收集系统的内壁上，约二至三周后形
成晶体。
每 2-3 周应该启动助焊剂收集维护程序（参见下图助焊剂冷却，空气选项），将助焊剂晶体加热至熔
化温度，使之液化，然后排入可移除的收集托盘。根据实际的助焊剂消耗情况，收集托盘的容量可以保
存三至六个月的助焊剂。托盘可以用溶剂清洁完后重新使用，或者贴上便于清洁的锡箔纸。可以联系
Heller 服务部购买新的托盘。
助焊剂维护程序启动的频率（间隔）和持续时间可以在回流炉系统设置向导中设定。根据助焊剂消
耗量设置频率，根据从回流炉排出的含有助焊剂的空气温度，运行持续时间可以在 50 分钟至 80 分钟之
间。当炉子加热并且“绿灯”时，也可以随时手动启动维护程序。
该助焊剂维护程序的执行一般无需中断生产。在“维护”循环过程中，第一个冷区的温度设定在 140℃
以上（根据助焊剂的特性，一般在 140℃到 160℃）。建议在“维护”循环前，测试是否温区温度的改变
会影响产品曲线。如果会影响产品质量，须在保养日期内进行“维护”循环。
系统部件（参见
图
19
和
20）
（A） “排风口”：位于回流区，可选预热区排风口。
（B）“ 吹风马达抽风盒”：位于回流区排风口上方，可选预热区。