XPF系统手册.pdf - 第128页
3. 指令功能说明 SYS-XPF-4.1S 116 XPF 系统手册 关于废料带切刀 对于用料卷供应的元件的表面料 带切断用刀的使用进行设定。 [ 废料带切刀 ] 画面构成如下。 1. 选择是否使用 [ 废料带切刀 ] 使废料带切刀动作时选择 「使用」 、不动作时选择 「不使用」 。 把 [ 废料带切刀 ] 的设定为 「不使用」的话，这个画面的项目不能设定。 或者，不能从 生产中或者指令使废料带切刀工 作。 2. 设定切割时机 设定使…
SYS-XPF-4.1S 3. 指令功能说明
XPF 系统手册 115
3. 选择[补件模式]
补件模式有 「自动补件」、「错误停止」2 个模式。
4. 选择[补件动作]
补件动作 「即刻」有 「汇集」2 个动作。由于吸嘴的吸取错误影像处理错误等不能贴装
预定的元件时，指定其元件的重新吸取贴装动作 ( 补件 ) 方法。
5. 输入 [ 补件数 ]
发生元件吸取错误或者影像处理错误的时候，设定补件动作的次数。( 输入范围 :0 ～ 9)
注意 )设定补件次数可以在元件数据或者机器上进行。但是，在元件数据的设定除了「0」的
时候元件数据的设定为优先。
6. 输入 [ 预定生产块数 ]
设定使用现在选择的生产程序进行几块的生产。( 输入范围 :0 ～ 99999)
7. 使完成生产块数复位
要使完成块数复位，按下 [ 完成块数复位 ] 按键。完成块数复位为 「0」。
8. [Elegance] 输入 ( 加速度值 )
设定伺服电动机的加速度。加速度值越大动作越快，生产速度提高。( 输入范围 :0.01 ～
1.00)
通常的生产中请设定 Elegance 为最大的 1.00。
自动补件 : 发生元件吸取错误或者影像处理错误等时，以在 「最大补
件次数」中设定的次数进行补件动作。
错误停止 : 发生元件吸取错误或者影像处理错误等时中止生产。
汇集 ( 补件 ): 先放弃错误元件的贴装，吸取下一个顺序的元件、贴装。
错误元件的补件在吸嘴切换前一并进行。即时进行一个元
件补件，进行其他的元件的吸取贴装时也不会中断生产。
备注 )生产一块电路板的时候，如果复数的元件出现料
尽，能在生产停止后一起进行那些元件的供应。
或者，如果料盘元件料尽时，在贴装其他的元件中
完成料盘元件的供应时，能实现无停止补充元件。
即刻 ( 补件 ): 尝试错误元件的重新吸取和贴装。不进行下一个顺序的元
件的吸取。在一个元件补件时生产中断。贴装顺序的顺序
没有很大地变化。
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3. 指令功能说明 SYS-XPF-4.1S
116 XPF 系统手册
关于废料带切刀
对于用料卷供应的元件的表面料带切断用刀的使用进行设定。[废料带切刀]画面构成如下。
1. 选择是否使用 [ 废料带切刀 ]
使废料带切刀动作时选择 「使用」、不动作时选择 「不使用」。
把 [ 废料带切刀 ] 的设定为 「不使用」的话，这个画面的项目不能设定。或者，不能从
生产中或者指令使废料带切刀工作。
2. 设定切割时机
设定使废料带切刀动作的时机。使其动作的时机有生产块数和废料带长度。
注意 )设定值 「0」的时候，废料带切刀不动作。
备注 )料带的长度即使 1 根达到以 [ 废料带长度 ] 设定了的价值的话，废料带切刀动作。
[ ＋ ]：每 1 次按下时设定值增加 50。( 单位 :mm)
「1000」的时候按下时设定值返回到 「0」。
[ － ]：每 1 次按下时设定值减少 50。( 单位 :mm)
「0」的时候按下时设定值变为 「1000」。
例）「0」的时候按下时设定值变为 「1000」
供料器 A、B、C 的送料长度是 100 mm、80 mm、60 mm 时，A 的长度达到了设定值
废料带切刀工作。剪切完成后，送料数据初期后返回为 0 mm。
设定废料带回收箱
废料带箱的回收设定，关于废料带箱回收信息显示的时机和显示信息时的动作设定。
[ 生产块数 ]: 生产了一定块数的电路板之后剪切料带时，输入其块数。(
输入范围 :0 ～ 99999)
注意 )设定值 「0」的时候，废料带切刀不动作。
[ 废料带长度 ]: 如果料带的长度达到了一定的长度的时候剪切料带，输入其
长度。
08SYS-0245S
[ 切割次数 ]: 输入废料带切刀的动作次数。( 输入范围 :0 ～ 9999)
备注 )设定次数 「0」的场合，信息箱不被显示。
[ 显示条件 ]: 设定废料带切刀的动作次数达到了 [ 切割次数 ] 中的设定
值时动作。
「警告」：显示废料带切刀回收警告 , 但是机器继续运转。
「停止」：显示废料带切刀回收警告，机器停止。
SYS-XPF-4.1S 3. 指令功能说明
XPF 系统手册 117
关于统计信息
进行为了取得吸嘴 / 料站的错误状况的数据的设定。[ 统计信息 ] 画面构成如下。
1. 设定吸取数
吸取数中，设定开始错误检查的最低错误吸取数。到达到每吸嘴 / 料站设定了的吸取数
不进行停止条件的判断。( 输入范围 :0 ～ 10000)
备注 )错误吸取数的设定 0 的时候按以下的吸取数进行检查。
警告检查的最低吸取数 =(1/ 警告条件的错误率 ) × 100
停止检查的最低吸取数 =(1/ 停止条件的错误率 ) × 100
2. 设定警告条件区域
设定在进行警告的吸嘴及料站的错误率。( 输入范围 :0.00 ～ 停止条件的错误率 ) 但
是，设定值 「0.00」的场合不进行警告。
备注 )以下停止条件的错误率是 「0.00」时，能输入到 「100.00」为止。
3. 设定停止条件区域
a. [ 警告数 ] 区域，设定使机器停止的吸嘴、料站的错误数。
b. [ 错误率 ] 区域，设定使机器停止的吸嘴、料站的错误率。( 输入范围 :0.00 ～ 警告
条件的错误率 ) 但是，设定值 「0.00」的时候不停止。
备注 )上面的警告条件的错误率 「0.00」的时候，能输入到 「100.00」为止。
4. 设定 [ 按错误率高的顺序排列一览表 ]
在这个项目中放入选项后，在 [ 自动 ] 画面的 [ 机器信息 ] 的 [ 统计信息 ] 中，吸嘴、
料站的统计信息按错误率高的顺序显示。
不在这个项目放入选项的话，吸嘴、料站的统计信息按吸嘴号码或者料站号码的顺序显
示。
吸嘴 : 出现警告的吸嘴数达到了设定值的时刻停止机器。
( 输入范围 :0 ～ 吸嘴总数 )
但是，警告数 0 的时候不停止。
料站 : 出现警告的料站数达到了设定值的时刻停止机器。
( 输入范围 :0 ～料站总数 )
但是，警告数 0 的时候不停止。
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