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NPM-W2 2016.1118 - 39 - 4.4 供给部的构成 ■ 智 能编带供料器 根据有无接头传感器 ( 元件的追踪管 理等为目的， 拼接位置的检测传感器 ) ， 可将编带供料器分为 2 种类型， 根据 编带宽有下表所示的种类。 进给间距根据生产数据可以自动设定 。 供料器种类 类型 安装 间距 编带槽 最大深度 卷盘 直径 ※ 1 最多安装 数量 进给间距 (1 间距 = 4 m m) 0.25 0.5 123456 7 8…

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■ 有关点胶范围的限制
从基板端面(基板上面:内侧)不能点胶的范围 (Y 方向)
点胶方向 0° -90° 90°
1 点点胶/描绘点胶
※1
4.9 mm 5.65 mm 4.1 mm
2 点点胶 4.9 mm (一部分是 5.4 mm) 5.65 mm 5.65 mm
4 点点胶 4.9 mm 5.9 mm 5.9 mm
(注) 基板下面: 靠近前侧时，挡块位置与 Y 方向相反，不能点胶的距离为，-90°和 90°，与上表内容相反。
※1 描绘点胶嘴，与 1 点点胶嘴的「0°」是相同条件。
1) 1 点点胶/描绘点胶
※1
不能点胶范围
3.4
4.9
(0º)
5.65
(-90º )
不能点胶范围
3.4
4.1
(90º)
点胶嘴
挡块前端
不能点胶范围
3.4
基板端面
死区
3. 4 m m
4.9
5. 65
4.1
(0º ) (-90º ) (90º )
点胶嘴
挡块前端
2) 2 点点胶
不能点胶范围
3. 4
4. 9
(0º)
5.65
(-90º , 90 º)
不能点胶范围
3. 4
5.4
(0º)
不能点胶范围
3. 4
(-90 º, 90º)
5.65
不能点胶范围
3.4
基板端面
5.65
4.9
死区
3.4 mm
(0º) (-90º, 90º)
点胶嘴
挡块前端
7201/ 7204/ 7236/ 7222/ 7223 点胶嘴
基板端面
5.4
死区
3.4 mm
挡块前端
(0º) (-90º, 90º)
5.65
点胶嘴
7224 点胶嘴
3) 4 点点胶
基板端面
4.9
死区
3.4 mm
挡块前端
(0º) (-90º, 90º)
点胶嘴
5.9
不能点胶范围
3. 4
4.9
(0º)
5
.9
(-90º , 90 º)
不能点胶范围
3. 4
※ 不能点胶范围是当标记识别进行补正，点胶嘴补偿值为 0 时的情况。
如果有补正或者点胶嘴补偿值修正情况时，不能点胶的范围会有增加的可能。
(
单位
: mm)
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4.4 供给部的构成
■ 智能编带供料器
根据有无接头传感器(元件的追踪管理等为目的，拼接位置的检测传感器)，可将编带供料器分为2种类型，根据
编带宽有下表所示的种类。
进给间距根据生产数据可以自动设定。
供料器种类 类型
安装
间距
编带槽
最大深度
卷盘
直径
※1
最多安装
数量
进给间距 (1 间距 = 4 mm)
0.25 0.5
123456 7 8 9 10 11121314
4 mm 薄型单式
※2
(无接头检测传感器)
塑料
10.5 mm
0.5 mm 小 120
○
1 mm
8 mm 薄型单式
※2
纸/塑料
3 mm
小
120
○
1 mm
○ ○
大 60
8 mm 双式
※3
21 mm
小
120
○
1 mm
○ ○
大 60
8 mm 双式(0402 用)
※3
小 120
○ ○
大 60
8 mm 单式
小
60
○
1 mm
○ ○
大
8 mm 单式(0402 用)
小
60 ○ ○
大
12/ 16 mm
12 mm
塑料
21 mm 15 mm
小
60
○ ○ ○ ○
大
16 mm
大 60
※4
24/ 32 mm 42 mm
26 mm
※5
大
30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
44/ 56 mm 63 mm 20
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
72 mm 84 mm
15 mm
14 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
21 mm
88 mm
(有接头检测传感器)
105 mm
21 mm
12
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
104 mm
(有接头检测传感器)
126 mm 10
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
※1 小卷盘: φ178 mm，大卷盘: φ178 mm ~φ382 mm
※2 安装薄型供料器时，每个供料器槽需要「薄型供料器用附件」。在同一槽部的卷盘收纳部不可设置小卷盘和大卷盘。
※3 在 8 mm 双式编带供料器上能够设置 2 个小卷盘。在同一槽部的卷盘收纳部不可设置小卷盘和大卷盘。
※4 根据卷盘的宽度，最多安装数量有可能减少。
※5 超过元件压花深度 21 mm 时，需要进行交换台车(或者 13 站供料器座)的改造。(个别规格)
 Remarks 
使用 8 mm 塑料编带时，可对应的编带槽最大深度为 3 mm。
使用供料器附带的「纸/编带共用区块」时，对应的编带槽深度会限制在 1.2 mm 以下。
使用 12 mm/ 16 mm 塑料编带时，可对应的编带槽最大深度为 15 mm。
使用的编带宽度较窄时，为了防止编带脱落，需要调整供料器槽的宽窄度。
这种情况下，对应的编带槽深度会限制在 13 mm 以下。详细请与本公司联络。
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■ 自动供料器
※
此供料器为可实现编带元件自动安装的薄型供料器。
将元件
(
编带
)
插入后按下进给按键即可完成元件安装，大幅缩短了准备作业时间。
(
每卷盘约
30s
⇒约
15s)
在生产中，预先插入下一元件编带，检测出上一元件编带末端后自动供给下一元件。
因为不需要编带拼接作业，可以防止编带拼接错误造成设备停机。
也可以对应被剪切的较短的编带元件
(120 mm
以上
)
。
※ 不对应塑料编带。
供料器种类 类型 安装间距
卷盘
直径
最多安装
数量
进给间距 (1 间距 = 4 mm)
0.25 0.5
12345678 9 10 11 12 1314
8 mm 薄型自动供料器 F
※1※2※3
紙
10.5 mm
小 120
●
1 mm
● ●
大 60
※1 安装自动供料器时，每个供料器槽需要「自动供料器用附件」。
※2 如想使用 IFCU 检查自动供料器，请另行咨询。
※3 为更好发挥自动供料器的功能，推荐在每个自动供料器上安装 2 卷编带。一卷先供，一卷后供。
此时自动供料器的最多可搭载编带数量为：
小卷盘
60 卷 (先供元件 60 卷，后供元件 60 卷)
大卷盘
30 卷 (先供元件 30 卷，后供元件 30 卷)
如想增加搭载数量，请另行咨询。
限制事项
此自动供料器不对应下列卷盘及使用方法。
1. 编带末端被胶带等粘贴固定在卷盘上。
（卷盘与编带如果不易分离，切断编带末端后即可对应）
2. 经过拼接处理后的编带。
3. 从最后的元件到编带终端为止的距离为
280 mm 以下的编带规格时，无制约。
超过 280 mm 到 680 mm 以下的编带规格时，可以通过机器的设定来应对。
是超过 680 mm 的编带规格时，会成为缺元件错误。
4. 封盖带的粘贴规格不能满足以下条件时
编带导向种类 对象元件 L长度(mm)
编带导向 B
1005
6.00mm 以上
编带导向 C
1608
6.30mm 以上
L 尺寸不符合上表中所示条件时 (L 尺寸较短) 时，可能会发生剥离错误。
※2012 用，3216 用编带导向，请另行咨询。
5. 编带末端形状为斜切时，新旧编带可能不能自动替换。
6. 编带长度
能使用的编带长度为 120 mm 以上的编带。
根据编带长度的不同，插入口和能使用的功能如下。
・编带长度为 120 mm 以上、未满 500 mm 时
编带要从专用的短编带插入口插入。
但此时不能使用自动送带、替换、以及元件校对功能。
・编带的长度为 500 mm 以上时
编带要从供料器后部的编带插入口插入。
此时能使用自动送带和替换的功能，但要使用元件校对功能时，需要卷盘。
7. 新旧编带的自动替换条件
以下情况不能对应自动替换。
・实装条件数据，「吸着错误停止」设定为 1 次，并且未输入元件剩余数量，
或者输入与实际剩余数量不符的数值时，不能对应自动替换。
Ｌ