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NPM-W2 2016.1118 - 82 - 5.10 吸着错误自动恢复功能 设备发生吸着错误，识别错误时，可通过此功能自动恢复，不中断生产，保证连续运作。 ■ 功能概要 错误发生时吸着位置示教 当吸着错误或者识别错误发生时，自动实施吸着位置示教。 示教正常进行后，不会中断生产，以此减少设备停机次数，提高运转率。 吸着错误元件再次吸着 在大型元件中，由于多数元件不能自动实施吸着位置自动示教，所以「错误发生时吸着位置示教」的功能不能使用…
NPM-W2 2016.1118
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5.9 基板信息通信功能(标准功能)
在生产线先端的设备进行标记识别，与下游侧的设备传接信息。
通过使用传送到下游侧设备的信息，能够缩短时间。
■ 不良标记的通信
在生产线先端的设备识别不良标记，与下游侧设备传接不良标记的信息。
下游侧的设备，能够缩短不良标记的识别时间。
第 1 台 第 2 台以后
第 2 台以后，根据从上游传送来的信息，
跳过不良标记。
※ 对象设备: NPM-W2/ W
■ 图形标记的通信
在生产线先端的设备识别图形标记，与下游侧设备传接补正值的信息。
下游侧设备，只需识别主标记，能够缩短基板识别时间。
第 1 台 第 2 台以后
第 2 台以后，根据主标记的识别结果和上游侧传送来的信息，
进行补正。
※ 对象设备: NPM-W2/ W
全点识别 只识别主标记
※ 从 NPM 系列以外的设备接收基板信息时，需要个别商讨。
有关详细情况请咨询。
合格品
不良品
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5.10 吸着错误自动恢复功能
设备发生吸着错误，识别错误时，可通过此功能自动恢复，不中断生产，保证连续运作。
■ 功能概要
错误发生时吸着位置示教
当吸着错误或者识别错误发生时，自动实施吸着位置示教。
示教正常进行后，不会中断生产，以此减少设备停机次数，提高运转率。
吸着错误元件再次吸着
在大型元件中，由于多数元件不能自动实施吸着位置自动示教，所以「错误发生时吸着位置示教」的功能不能使用。
针对这些元件，此功能在吸着错误发生时，不会继续供给，而是对该错误元件实施再次吸着。
正常吸着元件后，设备不停机，以此保证连续运转。
此功能在减少吸附错误次数的同时，也可减少停机次数，提高运转率。
对应元件为 12 mm ～ 塑料编带元件。
1 mm
⇔ 2 mm 间距自动切换
供给同样元件，元件编带间距有 1 mm、2 mm 混在的情况时，此功能可以在切换编带(例如：元件供给，编带拼接，错误
发生)实施吸着位置示教时，自动测量编带间距，并使用测定到的间距继续生产。
间距自动切换条件
项 目 内 容
元件数据
可进行吸着位置自动示教
编带宽度
8 mm
供给形态 纸
送带间距 1 mm or 2 mm (4 mm 以上不能使用)
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5.11 吸着前检查（极性）
在吸附托盘元件之前，使用头部相机对元件拍照，进行极性检查，以防止安装错误。
在检查结果中，如果极性方向正确，则吸取元件进行贴装。
如果方向错误，则显示元件图像，并单一停止
(Single stop)
。
■ 系统基本构成
NPM 拍摄照片后，利用在 WindowsPC 中安装此功能软件的吸着前检查服务器，进行极性检查。
吸着前检查服务器 PC1 台，最大可对应 2 条产线。
NPM 生产线，由 LAN 连接构成，吸着前检查服务器 PC，属于 DGS 的 LAN。
■ 功能一览
项 目 内 容
检查方法 可以从「辉度平面」、「图形校对」、「倒角检测」中进行选择。
检查元件的设定 可以从「第一个元件」、「托盘内所有元件」中进行选择。
检查 NG 判定时的处理 检查结果为 NG 时，有以下 2 种处理方法。
・元件良好时，按下 OK 键，开始元件吸着。
・元件极性错误时，取出托盘，调整位置后再次实施检查。
自动吸着角度补正功能 此功能可以不停机自动实施角度补正，进行元件吸着/贴装。
极性检查的对象标记 极性检查的对象标记种类有加工标记，墨水印字标记。
※当是激光印字标记时，请通过其他途径商谈。
有不显示图像的对比差，不能进行良好检查的情况。
系统构成例
吸着前检查服务器
PC
（
DGS
客户端也可）
DGS
服务器
最大
2
条产线
吸着前检查服务器
PC
（
DGS
客户端也可）