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NPM-W2 2016.1118 - 42 - ■ 32 mm 粘着 编带供料器 ※ 供料器种类 类型 安装间距 最大元件 高度 卷盘直径 最多安装 数量 进给间距 (1 间距 = 4 m m) 32 mm 粘着 ( 无接头检测传感器 ) 粘着式 63 mm 2.8 mm 大 20 3 (12 mm) ※ 使用粘着编带供料器 时需要「供料器用空气供给单元」。 ■ 智 能杆式供料器 杆式供料器是能够通过振动进行元件 供给的供料器。 智能杆…
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前端部分(引导部)的处理
在自动供料器中，编带引导部的处理需要满足以下要求。
（关于引导部的剪切位置）
编带插入自动供料器前，请按照下图所示位置，用剪刀剪断编带引导部。
（为了防止剥离错误，编带替换错误的发生，请垂直剪断）
＜新编带＞
＜使用一半的编带＞
末端部分(拖尾部)的处理
请在距离最后一个元件 30mm 以内处剪切。
超过 30mm，编带替换时间会变长。
超过 280 mm 到 680 mm 以下时，需要在机器上进行设定。
另外，空编带超过 680mm 会发生缺件错误。
载料带的剪切位置
（进给孔后方，剪切时避开孔与元件槽）
给进方向
30mm 以内
末端侧
剪子
封入部
进给方向
末端侧
载料带的剪切位置
（进给孔后方，剪切时避开孔与元件槽）
（最大元件时）
0.75～1mm
请留出空槽
(长度 16 mm)
斜切
×
引导部
封入部
进给方向
末端侧
此处元件不能用来生产
(长度 16 mm)
×
斜切
0.75～1mm
（最大元件时）
前端
侧
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■ 32 mm粘着编带供料器
※
供料器种类 类型 安装间距
最大元件
高度
卷盘直径
最多安装
数量
进给间距 (1 间距 = 4 mm)
32 mm 粘着
(无接头检测传感器)
粘着式
63 mm 2.8 mm
大
20 3 (12 mm)
※ 使用粘着编带供料器时需要「供料器用空气供给单元」。
■ 智能杆式供料器
杆式供料器是能够通过振动进行元件供给的供料器。
智能杆式供料器，在以往机器的优点上，加上能对应通用性广
※1
，交货期短
※2
，无需维护
※3
，提高了大型元件的
对应力。(对应只限 8 吸嘴贴装头,3 吸嘴贴装头)
※1 可以对应SOP，SOJ，PLCC 以外连接器等异形元件。
※2 通过杆前端缺口的供给方式(如下参照)时，元件马上可以供给。
※3 除了清扫灰尘等以外，无需进行特别的维护。
安装间距: 84 mm
最多安装数量: 14 站
元件供给方法
通过杆前端缺口的供给方法 通过芯片槽区块的供给方法(选购件)
把杆置水平状态，内部元件在水平安定的情况下，切割杆前
端从杆内部直接吸着元件。
把杆置水平状态，内部元件不在水平安定的情况下，设置使
元件保持水平安定的区块(称为: 芯片槽区块)，从芯片槽区
块上吸着元件。
按照使用元件的尺寸芯片槽区块另外个别制作。
另外，一般的公开芯片槽区块的设计方法，能够让客户制作。
从杆内部直接
PICK UP
切割前端部
芯片槽区块
从芯片槽区块上
PICK UP
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对应元件
标 准 特 殊
SOP，SOJ，PLCC
(单位: mm)
标准对应的元件种类，尺寸范围以外，根据元件以及杆形状，
如下所示的尺寸范围也有能够对应的情况。
在使用前，经过实际的元件传送确认供给状态，或请与本公
司联络。
(单位: mm)
对应杆
(单位: mm)
搭载杆的数量
通过杆前端缺口的供给方法 通过芯片槽区块的供给方法
可搭载杆的数量按照表 1。 可搭载杆的数量按照表 1，表 2 中，以少为正。
表1 表2
元件宽度
W (mm)
能搭载杆数量
W ≦ 16 3
16 ＜ W ≦ 25 2
25 ＜ W ≦ 31 1
※ 复数搭载杆时，原则上只限于同一品种。
也能对应不同品种，但，杆的形状和尺寸会受限制。详细请与本公司联络。
杆宽度
Ws (mm)
能搭载杆数量
Ws ≦ 19 3
19 ＜ Ws ≦ 28 2
28 ＜ Ws ≦ 34 1
WLH
Min
892.5
Max
31 31 6
WLH
Min
---
Max
31 60 25
Ws Ls Hs
Min
- 300 -
Max
34 600 28
SOP
L W
H
L
W
W
L
W
L
SOJ PLCC
连接器
H
H
H
Ws
Hs
Ls
Ws
Hs
Ws
Hs
Ws
Hs