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第 三章 调整 3 - 17 第 五 步 检查各头的 漏 气 情况 如下 图 ， 在 工作 头 上 放 置 一个 32 型 吸嘴 后 连 接一 块 真空表 ， 测 量 真空 压 力 （ m m Hg ）。 真空 压力 为“ - 5 00 mm Hg ” 或 更高 时 为 理 想 。 l 测 量 真空 压力 参考 如 测 量 的 真空 压力 低 于 “ - 500 mm Hg ” 时， 真空发 生 部 分可 能 阻塞 。如 果 没 有 阻…

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第三章 调整
3-15
1.1.2. 检查真空发生器
以下过程解释了如何检查真空发生器。及通过测量真空发生器的真空度
决定是否需要维护。在检查真空发生器前，确保气源设为理想值并准备一块
带气管的真空表。
第一步 按下急停按钮。
第二步 打开输出监示屏幕并选择目标头。
1) 选择<3/4/C1 OUTPUT MONITOR>并按回车键。
2) 使用方向键移动光标至“H01”(1 头真空)或“H02”（2 头真空）
第三步 按回车键使选定的头产生真空。
当真空发生器打开时，输入监示屏幕数字变为“1”。
第四步 检查真空产生情况
把手放在吸嘴尖开口处感觉吸力，检查拾取真空产生情况。
l 检查真空发生器
第三章 调整
3-16
参考
如果真空产生工作不正常，不使用输出监示屏幕检查操作：
l 按急停键
l 用尖的改锥或有尖的相似工具按气阀上的手动键以产生真空
如果此方式可行，说明气阀的电气部分可能损坏。检查以下位置。如连
接器断开，电磁线圈断裂，联接器无动力，DC24V 供给错误，I/O 板输出错
误，气源供给错误，气管或吸管阀门损坏。检查真空发生器供气管。
l 真空发生器手动按钮
第三章 调整
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第五步 检查各头的漏气情况
如下图，在工作头上放置一个 32 型吸嘴后连接一块真空表，测量真空压
力（mmHg）。 真空压力为“-500mmHg”或更高时为理想。
l 测量真空压力
参考
如测量的真空压力低于“-500mmHg”时，真空发生部分可能阻塞。如果
没有阻塞，真空发生器可能有故障。
第三章 调整
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1.1.3. 检查真空传感器功能
检查真空传感器功能可按以下过程进行。
第一步 使目标工作头产生真空
参考前一部分第一至三步。
第二步 选择<3/4/MANUAL>-<3A VACUUM SENSOR>并按回车键。
由传感器检测的当前真空度显示于操作显示器上。
l 真空度显示
第三步 检查真空传感器功能
当把手放在吸嘴尖开口处及移开时，确保真空度不断变化。吸嘴开口处
封闭时真空度增加。
第四步 返回输出监示屏幕关闭真空。
检查光标在输出监示屏幕的工作头真空度栏的目标工作头上，按回车键
关闭真空发生器。
第三章 调整
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1.2. 位置（机器坐标）
在机器调整模式，当选择<3/3/B1 ADJUST TARGET>-“Position”并按回
车键，以下窗口显示表明各部件相对于机器原点的位置及基本参数设置。在
此屏幕上，可执行示教或编辑各项参数设置。此部分描述了如何设置相对于
工作头的主要参数。（ 其他项目可按[F1]键获取帮助信息）
l 位置（机器坐标）屏幕
参考
“位置”屏幕可通过选择机器数据模式中的<3/2/A1 SELECT
TARGET>-“Position”并按回车键显示。
小心
位置数据在机器出厂前已正确设定。通常不需另加修改。必要的话，按
此节所述正确操作。
第三章 调整
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1.2.1. 超细角度
当以单光学镜头识别 QFP 时选择了超细模式，超细角度参数决定了识别
角度应被调整至特定角度的准确度。此参数可设为 0.01,0.02,0.03 或 0.04 度。
推荐在机器调整时设为 0.01，实际贴装时设为 0.02 至 0.04。使用[INS],[DEL]
及空格键修改。
注意
此参数设置越小，识别角度越准确。然而，识别时间也将延长，或元件
因没有调整至指定角度而丢弃。
1.2.2. 复合镜头
复合镜头“Y”
此数据为元件识别时工作头通过复合镜头的移动速度（mm/sec）。此 速度
出厂设置为“900”。不要更改此值。
复合镜头“Z”，“ R ”
这些数据校正复合镜头相对于各轴的角度偏差。“Z”栏为复合镜头 2，
“R”栏为复合镜头 1。通常设置为“0.00”。