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第 三章 调整 3 - 95 4. 供料 器 平台 正确 调整供 料 器 是 贴片机 工作 所 必 不 可 少 的。 不 正确 的调整 将 导 致 各 头 元 件 拾 取 率 下 降 。 4.1. 供料 器 平台平 行 度调整 供 料 器平台以 螺栓 固 定于 贴 片机主 体 机 座 上。 在正 常 工作 条 件下，供 料 器平台 无 需调 整。 然而 ，如 果 重 新 安 装 供 料 器 平 台， 首先 按以下 步骤 进 行平 行 度…
第三章 调整
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第十一步 确保安全，再次按下回车键。
头 1 移动至单镜头上方，QFP 显示于视觉显示器上。
当旋转吸嘴时，机器测量镜头标度，位置与角度共 5 次。结果显示于操
作显示器的右上方。
参考
“Cam.posX”及“Cam.posY”值表明以前位置与测量的不同。如果先前
位置正确，“Cam.posX”及“Cam.posY”值应为接近 0。
第十二步 按回车键保存校正结果。
如不保存校正结果按[ESC]键。
第十三步 当校正结束，丢弃元件。
按回车键丢弃元件。如要不丢弃元件退出，按 [ESC]键并按屏幕信息操作。
第十四步 保存校正数据。
选择<B2 SAVE DATA>或<B0 SAVE&QUIT>并按回车键。
第十五步 返回编辑数据的原始设置。
如需要的话返回第二步编辑数据。如要保留此数据，建议输入一个合适
的注释。
第三章 调整
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3.4. 光学系统
如同第二章的检查与维护过程所述，光学系统需定期清洁。另外，当作
移动镜头，复合光学镜头调整时，预先清除灰尘与杂物。
欲清洁光学系统，使用清洁的棉棒，以酒精轻微润湿，轻擦镜头或激光
窗口。不要使用有机清洁剂。
l 清洁光学系统
小心
不要过于用力擦镜头，否则将影响光照方向。使光学参数不稳定。移动
工作头时需使用把手。
警告
在清洁光学系统的部件时确保紧急停止按钮已按下。
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4. 供料器平台
正确调整供料器是贴片机工作所必不可少的。不正确的调整将导致各头
元件拾取率下降。
4.1. 供料器平台平行度调整
供料器平台以螺栓固定于贴片机主体机座上。在正常工作条件下，供料
器平台无需调整。然而，如果重新安装供料器平台，首先按以下步骤进行平
行度调整。（ 精 细 调整供料器位置见下节“4.2 示教供料器平台位置”）
准备两个相同的装有一卷片状元件的带装供料器。（ 例 如 ：2125或 1608）。
l 供料器平台（顶视图）
第一步 按下急停按钮。
第二步 检查工作头所装吸嘴。
使用适于小片状元件的吸嘴（例：31 型）
可使用任意工作头以调整平行度。
第三步 临时将供料器平台固定于供料器基座上。
手紧螺栓于交错孔的中心位置使供料器平台可旋转，以调整平行度。
第四步 在供料器平台上安装两个带装供料器。
带装供料器必须相同并装有同种元件。安装时尽可能远距离且可调节螺
栓。（ 例 如 距 两 个 边 缘 2 或 3 个 位 置。）
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第五步 取消急停。
确保安全，松开紧急停止按钮。按 YPU 上的[READY]键。
第六步 打开带装供料器的挡块。
1． 选择<3/4/A4 FEEDER ON/OFF>并按回车键。
2． 使用方向键移动光标至装有供料器的号码上并按回车键。
当供料器打开时状态显示变为“1”。
第七步 移动工作头至一个带装供料器上面。
在手动模式中操纵 YPU 摇杆，移动工作头至元件拾取位置上方。以[SEL
AXIS]或[AXIS GROUP]键以切换 Z 轴与 XY 轴。使吸嘴尖处于元件中心。
第八步 然后，移动工作头至另一供料器上方。
确保吸嘴不与供料器干涉，操 纵 YPU 摇杆移动工作头 X 轴移动至另一供
料器上方。以 [SEL AXIS]或[AXIS GROUP]键以切换 Z 轴与 XY 轴，降低吸嘴
检查吸嘴尖相对于元件的位置（Y 向）。
小 心
工作头移动至另一供料器上时，不要作 Y 轴移动。如果 Y 轴移动，则平
行度调整将不精确。
第九步 按下紧急停止按钮，比较以上两个位置。
如果两个位置 Y 轴上基本相同，则无需作调整。（ 精 细 调整将于下节“4.2
示教供料器平台位置”执行）。
如 果偏差太大，则平台 X 轴不平行，按下步重新调整。
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第十步 调整供料器平台的方向。
松开临时固定供料器平台的螺栓，仔细旋转平台使之平行于 X 轴。
第十一步 调整结束后牢固锁紧螺栓。
确保供料器平台固定后仍然平台于 X 轴。然后，执行“4.2 示教供料器
平台位置”。
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4.2. 示教供料器平台位置
前后供料器平台各有 50 个供料器安装位置可用。拾取位置分成最多 16
个位置组成的区域。各个区域的供料器安装位置均可设为基准位置。
l 供料器平台基准位置
基准供料器安装位置可由机器数据模式中的<3/2/A1 FeederPlateOffset>
设定。此屏幕的数量栏 Total 为供料器设置区域分配的数量。
l 供料器平台偏差屏幕
小心
在数量栏（Total）， 输 入 正确的分配于各设置区域的供料器安装位置。前
后供料器平台的位置总数应为 50。否则将发生错误。