YV100II维修手册.pdf - 第33页
第 三章 调整 3 - 39 第 七 步 确 保 安全 ， 再次 按 回车键。 工作 头 移 动至 第 六 步 指 定的 元 件 拾 取 位 置。 第 八 步 按下 急停 按 钮， 在 头上 安放 Q FP 。 在 第 四 步 指 定的工作 头 上 安 放 Q FP 。（ 当 使用 矩形 Q FP 时， 长边 要 平行 于 X 轴 。） 第 九 步 取消急停 。 松 开 急停 按 钮 并 按 Y PU 上的 [ R E A DY] 键。…
第三章 调整
3-37
当机器仅装有复合光学镜头时：
当复合光学镜头指定基准贴装角度为 0 度时，90，180 与-90 度贴装可能
有轻微偏差。此偏差可由机器调整模式中的 R 轴精度命令校正。在此命令中
单光学镜头以各种角度识别 QFP 元件以获得相关于 0 度的识别结果的偏差。
因为 0 度识别参数为基准值，故此值始终设置为 0.00 度。
注意
当基准贴装角度有偏差时，镜头角度（镜头坐标参数中的 R 坐标）必须
校正。
第一步 准备用于基准的 QFP 元件。
使用相对较大，较常用的，元件数据库中已登记的具有可知尺寸的 QFP
元件。（如果使用没有在数据库中登记的元件，必须首先登记）。
第二步 按下急停按钮，在全部头上安装 33 型吸嘴。
如果机器安装了自动换嘴站可跳过此步。
第三步 取消急停。
确保安全，松开急停按钮并按 YPU 上的[READY]键。
第三章 调整
3-38
第四步 执行 R 轴精度命令。
1． 选择<3/3/B1 ADJUST TARGET>-“R Axis Accuracy”并按回车键。
2． 输入工作头号并按回车键。
第五步 输入元件数据库号并按回车键。
在此输入所准备的元件的数据库号。
第六步 输入供料器位置号并按回车键。
在此输入易于在吸嘴上安放 QFP 的供料器位置号。
第三章 调整
3-39
第七步 确保安全，再次按回车键。
工作头移动至第六步指定的元件拾取位置。
第八步 按下急停按钮，在头上安放 QFP。
在第四步指定的工作头上安放 QFP。（ 当 使用矩形 QFP 时，长边要平行
于 X 轴。）
第 九 步 取消急停。
松开急停按钮并按 YPU 上的[READY]键。
第十步 确保安全，然后按回车键。
工作头移动至镜头上方 QFP 以各种角度识别。在校正完成后，结果显示
于屏幕右方。
第十一步 根据操作显示器的信息退出校正。
欲校正其他工作头，重复第二步。
第十二步 保存校正数据。
选择<B2 SAVE DATA>或<B0 SAVE & EXIT>并按回车键。
第三章 调整
3-40
1.5. 吸嘴校准
此参数用于校正当吸嘴旋转至 180 度时的吸嘴轴心偏差。当选择<3/2/A1
SELECT TARGET>-“NozzleCorrection”并按回车键，此偏差的当前设置即显
示。
l 吸嘴校准屏幕
注意
当测试贴装结果为 FINE 模式时，执行贴装反馈后 R 轴精度偏差自动输
入。
1.6. 工作头偏差
此 参 数 为二号头相对于一号头的位置。当选择<3/2/A1 SELECT
TARGET>-“HeadOffset”并按回车键，当前设置即显示。
l 工作头偏差屏幕
注意
因为一号头位置用于基准，故永远设置为“0.00”。
此工作头偏差调整，见本章“7.3 贴装反馈（激光）”。
第三章 调整
3-41
2. 传送带部分
此部分解释了用于固定 PCB 于贴装位置与 PCB 传送的传送带系统。
2.1. 传送带系统
传送带系统固定 PCB 于贴装位置并准备贴装。各机械部件沿传送带导轨
分布并以气动操作。此部分描述了以下机械部分的调整过程。
l 传送带系统的调整项
定位销 上升/下降速度，上下传感器位置
主挡块 上升/下降速度，PCB 接触点
支撑台 上升/下降速度，上下传感器位置
推进销 推进速度，松开速度
（边夹与入口挡块无需调整）
l 传送带系统
第三章 调整
3-42
各传送带系统机械部件的气动阀在机器后部的右下角面板内。
l 传送带系统操作的气动阀