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第 三章 调整 3 - 55 2.2.3. P CB 检测传感器 共 有 5 个 P CB 检 测传感 器 排布 于 传 送 带 前 导 轨 上。 传感 器各 有 个 L ED 装 在 侧 面 ， 正 常情况 下 为常 亮 。 当 传感 器检 测到 P CB 时， L ED 变 灭 。 l P CB 检测传感器 传感 器 号 代码 位 置 备 注 S Q 52 N L 02 传 送 带 入 口 S Q 51 N L 01 入 口 挡块 …
第三章 调整
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2.2.2. 调整传送带传送速度。
传送带速度因电源供给的频率变化及 PCB 的重量而变化。可通过前面右
下方面板上的两个调整螺钉调整传送速度。
传送带传送以两级速度：高速（H）以减少传送时间与低速（L）以减轻
与入口挡块的碰撞。欲调整此速度，准备一块标准 PCB 并按以下步骤操作。
l 传送速度调整螺栓
第一步 根据 PCB 尺寸以调整传送带宽度。
欲调整传送带宽度，数据管理器中的<2/B7 Conveyor Unit>命令非常方便
（如果没有安装自动宽度调整功能，则手动调整）。
第二步 打开输出监示屏幕启动传送带。
1) 选择<3/4/MANUAL>-<C1 OUTPUT MONITOR>并按回车键。
2) 使用方向键移动光标至“TN13”（传送带开）。
3) 按回车键启动传送带。输出监示屏幕当传送带开时显示“1”，停止
时显示“0”。
第三章 调整
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第三步 当运行传送带，切换速度。
1) 使用方向键移动光标至“TN14”（传送带低速）
2) 按回车键切换传送带速度。输出监示屏幕当传送带低速时显示“1”，
高速时显示“0”。
第四步 调整高速。
当以高速运行传送带时，旋转“H”螺钉以调整速度。
不要将速度设置太快，太快可能妨碍速度切换反应。可调整至比最快速
度略低。
第五步 升起入口挡块。
1) 在输出监示屏幕，移动光标至“TN06”（入口挡块）。
2) 按回车键升起入口挡块。
输出监示屏幕“TN06”当入口挡块升起时显示“1”，下 降 时显示“0”。
第六步 调整低速。
当以低速运行传送带时，旋转“L”螺钉以调整速度。调整“L”螺钉避
免 PCB 接触入口挡块时造成较强的冲击。
第三章 调整
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2.2.3. PCB 检测传感器
共有 5 个 PCB 检测传感器排布于传送带前导轨上。传感器各有个 LED
装在侧面，正常情况下为常亮。当传感器检测到 PCB 时，LED 变灭。
l PCB 检测传感器
传感器号 代码 位置 备注
SQ52 NL02
传送带入口
SQ51 NL01
入口挡块 1 为传送带降速
SQ54 NL04
入口挡块 2 为 PCB 检测
SQ57 NL09
PCB 固定位置
SQ53 NL03
传送带出口
第三章 调整
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1. PCB 检测传感器操作
传感器可能因为安装方向、距离及角度原因造成检测失败。传感器也可
能由外部强光，过多的灰尘，PCB 的形状及颜色而影响。使用准备实际贴装
元件的 PCB 检查传感器是否正确检测。
l PCB 传感器检测错误
检查 PCB 传感器操作，按以下过程。
第一步 准备 PCB。
准备几块实际贴装的 PCB。
第二步 根据 PCB 尺寸调整传送带宽度。
可使用传送带系统工具以调整传送带宽度。（如果机器没有安装自动宽
度调整，则手动调整）
第三步 按下急停按钮，将 PCB 放在传送带上。
放一块 PCB 于各传感器上。欲固定 PCB 于传感器 SQ57（NL09）处的贴
装位置，传送带系统工具菜单非常方便。
第三章 调整
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第四步 打开输入监示屏幕检查传感器检测状态。
1) 选择<3/4/MANUAL>-<C2 INPUT MONITOR>并按回车键。
2) 使用方向键移动光标至“NL01”至“NL04”或“NL09”。
输入监示屏幕当检测到 PCB 时，数 字 显示“1”，没有检测到 PCB 时，
数字显示“0”。检查各传感器数字是否会显示“1”。同时检查当定
位销及支撑平台升起时“NL09”不会变化。
第五步 必要时调整 PCB 检测传感器。
松开传感器固定螺钉，调整安装位置，方向或角度。
调整 PCB 检测传感器的位置
注意
当 PCB检测传感器位置调整时，检查其位置不要处于拼板 PCB的连接处。
第六步 从传送带上取下 PCB。
第三章 调整
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2． 检查机器之间的 PCB 传送。
在标准机器配置中，传送带入口传感器连接于传送带边缘而出口传感连
接于距离边缘 50mm 处。通常位置适用于各种 PCB。然而，使用实际贴装的
PCB 时，检查在上线机器与下线机器之间是否平稳传送。
l 传送带入口与出口传感器位置
当使用以下 PCB 时调整出口传感器（或其他传感器）。
PCB 短于 50mm：
向传送带边缘移动传感器以匹配 PCB 长度。
有切口的 PCB
如果传感器在切口处变灭，PCB 则不能平稳传送。此时，尝试调整传送
延时。
如果导致出口传感器误检测，调整出口传感器位置以避免误测。对于变
化尺寸，推荐使用双出口传感器或照明度不同的出口传感器。（具有较宽测量
范围）。
较 重 的 PCB（主板等等）
慢慢降低传送带速度或向机器内部方向调整出口传感器位置使 PCB 在到
达传感出口边缘之前停止。