YV100II维修手册.pdf - 第26页
第 三章 调整 3 - 25 l 吸嘴防堵塞吹 气 设置与 操 作 “ T ype ” 栏 设定 操作 等待 点 甩料点 位 于 等待 点 位 于 甩料点 正 常 正 常 无 动 作 在 供 料 器 栏 中 指 定 甩 料点 的 吹 气 时 间 正 常 除 正 常 外 无 动 作 在 供 料 器 栏 中 指 定 甩 料点 的 吹 气 时 间 甩料 正 常 在 供 料 器 栏 中 指 定 甩 料点 的 吹 气 时 间 在 供 料 器 栏 …
第三章 调整
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1.2.5. 工作等待位置
此参数的 XY 坐标为当 PCB 传送时工作头的等待点。标准等待点坐标在
出厂前已设好。Z 坐标代表当背光单元移动时的吸嘴高度。不要更改此设置。
R 坐标为各工作头的旋转角度，通常 设为 初始值（见本章 6.4.2）。 类 型 栏 为指
定吸嘴是否执行吹气动作以避免污染杂物。
使用下列示教过程以更改 XY 坐标。
第一步 执行<3/3/B4 CONDITION OF TCH>指定示教条件。
选择“Head1”或“Head2”为示教部件，速度任意，按回车键。
第二步 打开位置屏幕。
选择<3/3/B1 ADJUST TARGET>-“Position”并按回车键。
第三步 移动光标至“Wait point”行的“X”处。
使用方向键移动光标至“Wait point”行的“X”处。
第四步 移动工作头至期望等待点。
操纵 YPU 摇杆移动工作头至所需等待点。在此点上，确保工作头不要激
活 PCB 传感器。
第三章 调整
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第五步 执行示教等待点。
1) 按[F10]键两次执行示教 X 坐标。
2) 然后，移动光标至“Locate pin”的“Y”处。
3) 按[F10]两次执行 Y 坐标示教。
第六步 保存设置。
按[ESC]键，选择<B2 SAVE DATA>或<B0 SAVE & QUIT>并按回车键。
（需要不保存退出时，选择<B3 RECOVER ADJUST>或<B7 QUIT>并按回车
键。
1.2.6. 甩料位置
此参数表示各工作头丢弃元件的位置。在机器出厂前已设定。欲更改甩
料点的 XY 坐标，使用与等待点位置坐标修改相同的过程。确保工作头不要
激活传感器。
Z坐标代表工作头甩料时的高度。典型甩料点 Z 坐标在机器出厂前已设
定。但此项可设定为 0.00，因为吸嘴甩料时不需要下降。
“Feeder”栏表示甩料或贴装时吹气动作的时间（以毫秒计）。 仅 在 机器
有吹气系统时有效，典型设定为 20 至 100 毫秒。
吸嘴防堵塞吹气动作
为防止吸嘴堵塞，此功能使用在“Wait point”或“discard point”时
吹除外部杂质。此功能可在等待点及甩料点参数的类型及供料器栏中设
定。
第三章 调整
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l 吸嘴防堵塞吹气设置与操作
“Type”栏设定 操作
等待点 甩料点 位于等待点 位于甩料点
正常 正常 无动作 在供料器栏中指
定甩料点的吹气
时间
正常 除正常外 无动作 在供料器栏中指
定甩料点的吹气
时间
甩料 正常 在供料器栏中指
定甩料点的吹气
时间
在供料器栏中指
定甩料点的吹气
时间
甩料 除正常外 在供料器栏中指
定甩料点的吹气
时间
在供料器栏中指
定甩料点的吹气
时间
1.2.7. PCB/固定托盘供料器
Z坐标代表工作头在 PCB 上贴装元件时的高度。设置此参数时，示教一
号头吸嘴刚刚接触固定于贴装位置的 PCB 的表面。R 坐标为使用手动托盘供
料器时托盘高度。
执行 PCB 高度示教（Z 轴坐标）时，按以下步骤。在开始前，检查一号
头是否为 31 型吸嘴。
第一步 调整传送带宽度为 PCB 宽度。
调整传送带宽度时，<2/1/B7 CONVEYOR UNITS>命令很方便。
第二步 按急停按钮，将 PCB 固定于传送带上。
使用支撑销使 PCB 保持水平。（此时不需要定位销。）
第三章 调整
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第三步 移动工作头至 PCB 上方。
确保以手柄移动工作头。将一号头置于 PCB 上方。
第四步 取消急停。
确保安全，松开急停按钮并按 YPU 上的[READY]键。
第五步 打开输出监示模式屏幕并降低工作头 1。
1） 选择<3/4/C1 OUTPUT MONITOR>并按回车键。
2） 移动光标至“TE01”（工作头 1 下降）
输出信号在工作头下降时显示“1”，上升时显示“0”。
第六步 进入机器调整模式指定示教条件。
选择<3/3/B4 CONDITION OF TCH>并按回车键，选择“Head 1”为示教
单元，速度任选。
第七步 打开位置屏幕
选择<3/3/B2 ADJUST TARGET>-“Position”并按回车键。
第八步 移动光标至“PCB/Fix. TF”行的“Z”处。
使用方向键移动光标至“PCB/Fix. TF”行的“Z”处。
第九步 降低一号头至 PCB 表面。
操纵 YPU 上的摇杆降低一号头至吸嘴尖刚刚接触 PCB 表面。
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第十步 执行示教 PCB 高度。
按[F10]两次执行示教 Z 坐标。
第十一步 按[ESC]键，选择<B2 SAVE DATA>或<B0 SAVE & QUIT>并按回
车键。
第十二步 按急停接钮，移走 PCB。
松开传送带系统移走 PCB。
参考
在初期调整时，可在固定传送带轨道表面上示教高度，此高度与 PCB 表
面高度基本一致。
执行固定托盘供料器高度（R 栏）示教时，使用相同过程。
1.2.8. 同时拾取区域
此参数用于决定是否多个工作头可同时拾料。各栏分别表示不同的元件
供料器允许同时拾料的拾取区域范围（X，Y）， 高 度 （ Z ）与角度（R）。通常
“XY”及“Z”设置为 0.3mm，“R”设置为 1.0。
1.2.9. QFP 间距
如果吸嘴下降以拾取或贴装元件时碰撞 QFP，则引脚可能弯曲。为避免
此情况发生，软着陆拾取或贴装是非常有效的。此参数指定了 Z 轴执行软着
陆的行程。通常设置为 4mm 左右。当设置为“0.00”时，不执行软着陆。
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1.2.10. 换嘴时间/速度
在“X”栏中的数值为换吸嘴时工作头停留在下降位置的时间（毫秒单位）。
典 型 设定为 200 毫秒。如果换嘴失败，可尝试输入略大的数值。最大可达 1
秒。
在“Y”栏中的数值为工作头换嘴时的相对上升及下降速度。通 常为 100%。
如果换嘴失败，可尝试略微降低此数值。
1.2.11. 重试次数限定
此数值为当拾取错误或识别错误发生时，贴片机允许重试元件拾取或识
别的最大重试次数。此参数可为 1 至 14。使用空格键，[INS][DEL]键修改。
如果不需要重试，此项设为“NO RETRY”。
重试次数也可为欲贴装的各元件指定。此时，重试最多执行到设定次数。