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6|Description des fonctions Edition Module brasage 1 pot 1 Pot de brasage Utilisateur: sans Mode maintenance Température Mode Consigne Actuel Vague off Tests module Test suivant Offset de vague Fonctions commutation Po…
6|Description des fonctions
6.15.4 Tutoriel: Aligner une nouvelle buse de brasage
6.15.4.1 Insérer une nouvelle buse dans la table des buses
ü Insérer une nouvelle buse de brasage dans la table des buses:
a) Ouvrir la fenêtre de base.
Préchauffage Module de brasage SortieEntrée Module d´entrée
Pot de brasage
Utilisateur: sans
Module fluxeur
Mode maintenance
Fig.68: La fenêtre de base du logiciel de commande
b) Dans la zone [Module de brasage], cliquer sur la touche .
ð Lorsque la machine est équipée de plus d’un pot de brasage, cette touche
peut être présente plusieurs fois.
ð La fenêtre de saisie [Module de brasage] s'ouvre :
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6|Description des fonctions
Edition Module brasage 1 pot 1
Pot de
brasage
Utilisateur:
sans
Mode maintenance
Température
Mode
Consigne Actuel
Vague off
Tests module
Test suivant
Offset de vague
Fonctions commutation
Positionnement manuel
Consigne
Actuel
Positionnement automatique
Numéro PCB
Circuit en flan
Temps restant
Outils actif
Pot 1
Hauteur vague
1
Fig.69: La fenêtre de saisie [Module brasage 1 pot 1]
c) Cliquer sur le champ de saisie [Hauteur vague] et saisir la valeur en [1%].
d) Activer la vague
e) Cliquer sur la touche
dans la barre de symboles inférieure.
ð Table buses de brasage s’ouvre :
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6|Description des fonctions
Table buses de brasage
Buse active
Nom
No buse
Déscription
X [mm]
Y [mm]
Cote Y [mm]
Cote Z [mm]
Offset test...
Offset test...
Y [mm]
X [mm]
Test distance Z[mm]
Gradient
Offset froid
Tolérance negative du test
Offset chaud
Tolérance positive du test
Offset maxi du test
Fig.70: La table des buses de brasage. A l’usine, des valeurs sont déjà sauvegardées pour 7 buses à rotation symétrique utilisées
fréquemment. Ne dépassez pas ces valeurs, elles servent de points de repère pour les buses nouvellement ajoutées.
f) Dans une ligne vide, cliquer sur le champ de saisie [Déscription] et entrer un
texte descriptif. En principe, il est recommandé de saisir ici le diamètre inté-
rieur et extérieur ainsi que la hauteur de la buse.
ð Si la buse est à rotation symétrique, vous pouvez ne pas tenir compte des
champs de saisie [X [mm]] et [Y [mm]] (0).
ð Si la buse n’est pas à rotation symétrique:
g) Déterminer le centre de la buse et saisir les valeurs dans les champs de saisie [X
[mm]] et [Y [mm]] .
h) Calculer le diamètre extérieur de la buse et ajouter [1 mm] au résultat mesuré.
Saisir la valeur obtenue dans le champ de saisie [Cote Y [mm]].
i) Calculer la hauteur de la buse et saisir la valeur dans le champ de saisie [Cote Z
[mm]] .
j) Choisissez dans les buses sauvegardées en usine celle dont les dimensions sont
les plus proches de la nouvelle buse à ajouter (choisissez plutôt une buse plus
petite que plus grande).
k) Saisir les valeurs qui y ont été saisies [Gradient], [Offset froid], [Offset chaud],
[Tolérance negative du test], [Tolérance positive du test] et [Offset maxi du
test] dans les champs de saisie de votre buse.
l) Saisir la valeur [Test distance Z[mm]]:
ð Si le diamètre intérieur de votre buse de brasage est inférieur à 3 mm, sai-
sissez [2,5 mm].
ð Si le diamètre intérieur de votre buse de brasage est supérieur ou égal à 3
mm, saisissez [3 mm].
ð Si le diamètre intérieur de votre buse de brasage est supérieur à 8 mm, sai-
sissez [3,5 mm].
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