YSM20R_YSM20WR_Ope_C.pdf - 第170页
2-71 2 5.2.2 将元件托盘装入载盘 1 张载盘上可以装入多张元件托盘。下面，介绍安装方法。 1 取出固定元件托盘用的磁块。 2 将元件托盘装入载盘。 1. 将元件托盘角对准载盘的角部装入。 2. 托盘装好后用磁块压住固定。 固定元件托盘 将托盘角对准载盘角部 将托盘角对准载盘角部 ■ 1张托盘时 ■ 多张托盘时 托盘间距X 固定用磁块 固定用磁块 托盘 托盘 托盘间距Y 载盘位置基准 (载盘原点) 插入sATS30NS时 的方…
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■ 载料箱各部的名称
载料箱
以sATS30NS专用的载料箱为例
防止载盘滑落用止动杆
载料箱抽出用把手
搬动用把手
闩锁
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•
搬动用把手
双手把住此把手，搬动载料箱。不搬动或将载料箱装入托盘供料装置中时需折叠在箱顶。
•
载料箱抽出用把手
从托盘供料装置中抽出载料箱或安装载料箱时使用。
•
闩锁
防止载盘从载料箱中滑出。搬动载料箱与生产运行过程中需关闭闩锁。
•
防止载盘滑落用止动杆
与闩锁相同，在搬动载料箱时防止载盘滑落。生产运行过程中需叠放在载料箱顶。
■ 载盘与载料箱的使用注意事项
使用载盘与载料箱时，请务必遵守下列注意事项。
‧
载盘与载料箱需在干净的环境中存放，请勿粘附尘屑、脏污、油渍等。
‧
请勿使载盘或载料箱跌落，也请勿过度撞击或施加压力。
因跌落等导致变形的载盘或载料箱，请勿使用。
‧
载盘与载料箱的棱角部可能会造成受伤，使用时请务必注意安全。
‧
搬动载料箱时，必须双手把住载料箱顶部的左右把手，水平移动。
‧
搬动载料箱时，请务必关闭闩锁并将防止载盘滑落的止动杆嵌入下侧圆孔之后再搬动。
‧
将载料箱装入托盘供料装置之前，请务必确认已将防止载盘滑落的止动杆向上拉起叠放在载料箱顶，顶部左右的把手也
已经折叠。
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5.2.2 将元件托盘装入载盘
1 张载盘上可以装入多张元件托盘。下面，介绍安装方法。
1
取出固定元件托盘用的磁块。
2
将元件托盘装入载盘。
1. 将元件托盘角对准载盘的角部装入。
2. 托盘装好后用磁块压住固定。
固定元件托盘
将托盘角对准载盘角部 将托盘角对准载盘角部
■ 1张托盘时 ■ 多张托盘时
托盘间距X
固定用磁块 固定用磁块
托盘
托盘
托盘间距Y
载盘位置基准
(载盘原点)
插入sATS30NS时
的方向
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确认元件托盘的固定状态。
用手指轻按托盘，确认托盘是否已由磁块固定牢固。
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5.3 将载盘装入载料箱中
5.3.1 载盘装入数的设定
sATS30NS 上下可装载 2 个载料箱。各载料箱最多可装入 15 张载盘 ( 载盘间距为 12.5mm 时 )，总共可装入 30 张
载盘。sATS30 也同样可以装载 2 个可装 15 张载盘的载料箱，但 cATS10 只能装载 1 个可装 10 张载盘的载料箱。
载盘上装载的“元件 + 元件托盘”厚度超过 8.5mm 时，可以隔 1 层以 25mm 间距插入载盘。此时，载料箱最多可
装入 7 张载盘。载盘间距为 37.5mm 时，载料箱最多可装入 5 张载盘。
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要点
YSM20R 贴片机可贴装的最大元件高度 ( 元件＋元件托盘 ) ：HM 贴装头单元为 15mm，FM 贴装头单元为 28mm。
载盘装入例
12.5mm间距
（载盘间距Z：标准）
37.5mm间距
（载盘间距Z：x3）
25mm间距
（载盘间距Z：x2）
可装入15张
可装入7张
可装入5张
2
4
6
8
10
12
14
3
6
9
12
15
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要点
载盘编号由上往下为升序，第 1 层的载盘为 1 号。
•
载盘间距 Z 的设定
载盘间距在基板程序的 [ 元件 ]-“托盘”画面中对各元件分别进行设定。
需要隔 1 层才能装入载料箱的元件 ：将元件信息画面的“载盘间距 Z”设定为“×2”
需要隔 2 层才能装入载料箱的元件 ：将元件信息画面的“载盘间距 Z”设定为“×3”
n
要点
同一载料箱内，也可以根据元件的尺寸设定不同的载盘间距。
[元件] -“托盘”画面
载盘间距Z
设定“载盘间距Z”
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要点
关于盘装元件的基板程序的详细创建方法，请参照《程序设计手册》的“第 3 章 1.2 自动、外部托盘交换器”。
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载盘间距的确认
贴片机的载盘间距设定值在机器设置中确认。
按操作画面的 [ 机器设置 ] 按钮，打开“VmSpec”画面，在“设置”-“机器数据”-“托盘交换器”-“位置坐标”画面中确认。
一般，机器设置中的“载盘间距”使用默认值“12.50”。
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要点
机器设置中的“载盘间距”通常无需变更。