YSM20R_YSM20WR_Ope_C.pdf - 第192页
3-13 3 3 e 调整基板压板的位置。 1. 按急停按钮之后，打开贴片机的机盖。 使用一次性换料车的机型，需将料车从贴片机上拆下。 2. 用十字螺丝刀拧松基板压板的螺丝 ( 无需拆卸 )。 3. 根据基板的大小与形状，向左或向右移动基板压板调整位置。 4. 固定基板压板。 参考 如下图所示，基板压板的顶点距传送轨的距离为 3mm。 调整基板压板的位置 以双段输送台机型的输送台1为例 十字螺丝刀 基板压板 拧松螺丝之后移动基板压板 -…
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1.6.2 调整基板压板
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传入基板。
■ YSM20R 单轨机型、YSM20WR 双轨机型时
1. 按 [ 装置 ] -“传送装置”画面的 [ 传入基板 ] 按钮。
2. 显示“传入并固定基板”确认画面之后，在贴片机传送轨的入口位置放置基板。
3. 按“传入并固定基板”确认画面的 [OK] 按钮，基板被传入并被固定在贴装位置。
■ YSM20R 双段输送台机型时
1. 按 [ 装置 ] -“传送装置”画面的 [ 传送基板 ] 按钮。
2. 显示“传送基板”确认画面。确认“全部位置”单选按钮为选中状态之后，按 [OK] 按钮。
3. 显示“传入并固定基板”确认画面之后，在贴片机传送轨的入口位置放置基板。
4. 按“传入并固定基板”确认画面的 [OK] 按钮，基板被出传入并被固定在上游侧输送台的贴装位置。
传入基板
以双段输送台机型的 [装置] -“传送装置”画面为例
[传送基板] 按钮
将基板放在入口位置之后，按[OK] 按钮
选中“全部位置”
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使基板固定夹下降。
在 [ 装置 ] -“传送装置”画面，按对象输送台的 [ 基板固定夹 ] 按钮，使基板固定夹下降。
使基板固定夹下降
以双段输送台机型的 [装置] -“传送装置”画面为例
输送台1 的 [基板固定夹] 按钮输送台2 的 [基板固定夹] 按钮
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调整基板压板的位置。
1. 按急停按钮之后，打开贴片机的机盖。
使用一次性换料车的机型，需将料车从贴片机上拆下。
2. 用十字螺丝刀拧松基板压板的螺丝 ( 无需拆卸 )。
3. 根据基板的大小与形状，向左或向右移动基板压板调整位置。
4. 固定基板压板。
参考
如下图所示，基板压板的顶点距传送轨的距离为 3mm。
调整基板压板的位置
以双段输送台机型的输送台1为例
十字螺丝刀
基板压板
拧松螺丝之后移动基板压板
- 基板压板排列不均匀
- 基板压板太靠近元件
■ 调整基板压板位置的要点
- 均匀排列基板压板
- 基板压板附近无切槽等
- 基板压板太少
- 基板压板压在了基板的切槽部
移动基板压板，避开这些部位。
3mm
25304-KMK-00
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(YSM20R 双段输送台机型时 ) 继续调整下游侧输送台的基板压板位置。
1. 使用一次性换料车的机型，需将料车装回贴片机。
2. 关闭贴片机的机盖，解除贴片机的紧急停机状态。
3. 按 [ 装置 ] -“传送装置”画面的 [ 传送基板 ] 按钮。
4. 显示“传送基板”确认画面。确认“全部位置”单选按钮为选中状态之后，按 [OK] 按钮。
5. 显示“传入并固定基板”确认画面之后，按 [OK] 按钮。基板从上游侧输送台被传送到下游侧输送台，
并被固定在下游侧输送台的贴装位置。
6. 按照前述 Step2 〜 3 的步骤，调整下游侧输送台的基板压板位置。
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取出基板。
■ YSM20 单轨机型、YSM20WR 双轨机型时
1. 使用一次性换料车的机型，需将料车装回贴片机。
2. 关闭贴片机的机盖，解除贴片机的紧急停机状态。
3. 按 [ 装置 ] -“传送装置”画面的 [ 传出基板 ] 按钮。基板从贴装位置被传送到出口位置。
4. 用手取出基板。
■ YSM20R 双段输送台机型时
1. 使用一次性换料车的机型，需将料车装回贴片机。
2. 关闭贴片机的机盖，解除贴片机的紧急停机状态。
3. 按 [ 装置 ] -“传送装置”画面的 [ 传送基板 ] 按钮。
4. 显示“传送基板”确认画面。确认“全部位置”单选按钮为选中状态之后，按 [OK] 按钮。
5. 显示“传入并固定基板”确认画面之后，按 [OK] 按钮。基板从下游侧输送台的贴装位置被传送到
出口位置。
6. 用手取出基板。
参考
上述说明是在“传送基板”确认画面中选择“全部位置”为例介绍的，也可以选择“指定位置”之后勾选“入口→上游侧输送台”
或“上游侧输送台→下游侧输送台”或“下游侧输送台→出口”，只进行勾选段的传送。