KE-2050-KE-2060 使用说明书.pdf - 第582页

第2部 功能详细编 第7章 操作选项 设定吸嘴安装时的方向测定。 7 测定吸嘴时的 安装方向 凹 T 型吸嘴必须对准元件的角度吸取。 针对这种需要,本项目具有 如下 功能:在安装 吸嘴时, 对吸嘴的安装方向、 元件吸取、 认读、贴片时 的吸嘴安装角度进行必要的校正。但 仅对 INI 文件定 义的吸嘴有效。 设置有效时,每次动作节拍增加 0.2 秒。 以整个电路作为坏板标记认定时,设 定是否中断生产。 8 整个电路坏板 标记时生产结 束 …

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第2部 功能详细编 第7章 操作选项
7-2-3 生产的功能选项的设定
设定生产时的操作。
7-2-3 生产的功能选项
7-2-3 生产时的功能选项设定项目的细节和内容
内容
序号. 项目
状态 动作及详细内容
设定吸取位置校正。
根据吸取实元件的位置计算元件的中心位置,如吸取位置偏离中心,
则根据计算结果校正吸取位置。(仅激光识别元件)
校正吸取位置
忽视元件数据的“吸取位置校正”的指定,不执行校正
元件贴片时,设定元件吸嘴偏离确认
元件贴片后 Z 轴上升时,用激光确认元件未残留在吸嘴上。
贴片 Z 上升后
检查元件释放
忽视元件数据的“元件释放确认”的指定,不进行确认
设定生产的传送等待。
在基板夹紧结束前,等待生产动作。
传送结束后,
进行生产
在基板夹紧结束前,开始生产动作。
设定同时吸嘴交换。
执行同时交换。
同时交换吸嘴。
不执行同时吸嘴交换。
设定 BOC 标记识别优先。
优先进行 BOC
标记识别
比坏板标记优先识别 BOC 标记。
按用户要求中断生产(按暂停键中断)时,设定是否“继续生产”的信息。
如生产异常结束(非同期现象发生,生产异常结束),则被无条件定为继续生
产文件。 继续生产的操作顺序,请参照“继续生产”
生产中断时继
续生产
生产中断时制作继续生产文件。
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第2部 功能详细编 第7章 操作选项
设定吸嘴安装时的方向测定。
测定吸嘴时的
安装方向
T 型吸嘴必须对准元件的角度吸取。针对这种需要,本项目具有如下
功能:在安装吸嘴时,对吸嘴的安装方向、元件吸取、认读、贴片时
的吸嘴安装角度进行必要的校正。但仅对 INI 文件定义的吸嘴有效。
设置有效时,每次动作节拍增加 0.2 秒。
以整个电路作为坏板标记认定时,设定是否中断生产。
整个电路坏板
标记时生产结
即使生产未达到预定数量,生产也将结束。原因为:“坏板标记位置
信息错误”“传感器的调整不良或故障”等异常。
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多电路的贴片
顺序
指定要使用的贴片顺序。
7-2-4 多电路的贴片顺序图
7-2-4 多电路的贴片顺序的选项及概要
序号 选项 概要
完成单个电路
的贴片
在矩阵或非矩阵上,对每一电路依次贴
片,逐个电路完成贴片。
从同一贴片点
开始贴片
按照贴片数据的顺序,将第 1 号元件贴片
在各电路上,然后将第 2 号元件按各电路
上贴片数据的顺序贴片在各电路上。
在整个电路上
展开吸取贴片
的配对
对一次(吸嘴数)可吸取的元件配对,并将
其贴片在各电路上。因生产节拍加快,
此通常推荐该模式。
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第2部 功能详细编 第7章 操作选项
7-2-4 生产的功能 2 选项的设定
设定生产时的操作。
7-2-5 生产的功能 2 选项
7-2-5 生产的功能 2 选项设定项目的细节和内容
内容
序号 项7目
状态 运行及详细内容
循环停止时,设定是否送出基板。
生产时如按单循环键,则一块基板生产结束后,不送出基板,而留
在定心位置上。
·解除基板夹紧并暂停。
·按<START>键,再进行生产。
循环停止时不送出基板
在后道工序排出基板,结束生产。
设定基板送入时激光脏污确认的执行
基板送入时的等待位置移动后,进行激光脏污检查。
此时,检测脏污,以激光脏污为主要原因暂停。另外,重新开
始生产时再次进行检查,并显示有脏污时,再次执行或强制继
续生产的信息。
进行激光传感器的脏污
检查
不进行激光脏污的确认。
以吸取位置追踪,设定三端子 SOT 元件的方向检查执行。
吸取位置追踪后,三端 SOT 元件进行方向检查。
吸取追踪后进行 SOT
向检查
吸取位置追踪后不进行方向检查。
用吸取位置追踪来设定验证检查的执行。
用吸取位置追踪来进行验证检查。
吸取追踪后进行检验检查
不进行验证检查。
IN 缓冲器、OUT 缓冲器传送动作中发生错后开始生产时,设定 IN 缓冲器、
OUT 缓冲器的检查有无基板
生产开始时不对基板进行检查。
IN/OUT 基板传感器不自
动检查
生产开始时,如基板残留在传感器之间,则自动安装在传感器上。
按输入顺序生产时,将同一元件作为替代送料器来设定。
如有替代送料器,若元件用尽,则从替代送料器中吸取元件。
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同一元件作为替代送料
器处理
将同一元件作为替代送料器处理。
设定检查元件有无时,发生真空错误情况下,是否实行激光检查
不进行激光再检查。
7
发生检查元件有无真空
错误时,不进行激光再检
进行激光再检查。
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