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Platinenbeschreibung Schneidgerät 6.4.1 Steuereinheit am Schneidgerät 382 Serviceanleitung SIPLACE X-Serie 6.4 6 . 4 S c h n e id g e r ä t Schneidgerät 6.4.1 6 . 4 . 1 S t e u e r e in h e it a m S c h n e id g e r ä t …
Platinenbeschreibung
6.3.1 Transportsteuerung TSP 301 Transport
Serviceanleitung SIPLACE X-Serie 381
6.3.1.5
6.3.1.5 Schnittstellenbeschreibung Siemens/SMEMA TSP 301
Schnittstellenbeschreibung Siemens/SMEMA TSP 301
Schnittstelle TSP 301
Platinenbeschreibung
Schneidgerät 6.4.1 Steuereinheit am Schneidgerät
382 Serviceanleitung SIPLACE X-Serie
6.4
6.4 Schneidgerät
Schneidgerät
6.4.1
6.4.1 Steuereinheit am Schneidgerät
Steuereinheit am Schneidgerät
In Abhängigkeit des Einbauortes an der Maschine müssen entsprechend die Jumper für die CAN-Bus-
Adressierung gesetzt werden.
Sehen Sie dazu auch...
6.4.2 Steuereinheit am Schneidgerät (CAN‑Knoten) [ ➙ 383]
HINWEIS
Steuereinheit [03006411-xx] wird durch CAN-Knoten ersetzt.
Diese Version der Steuereinheit wird durch das rückwärtskompatible Modul CAN-Knoten
[03052027-xx] ersetzt.
Jumpereinstellung Gurtschneidgerät (am Beispiel D4/
D4i)
1. X12 – Jumper für Stellplatzcodierung Schneidgerät:
1a: Portal 1
1b: Portal 2
1c: Portal 3
1d: Portal 4
2. X5 – Spannungsversorgung Ventil (links)
3. X8 – Bero Hubzylinder ausgefahren (links)
4. X7 – Bero Hubzylinder eingefahren (links)
5. X4 – CAN-Bus-Anschluss
6. X2 – Spannungsversorgung Schneidgerät +24 V und
+5 V
7. X9 – Bero Hubzylinder eingefahren (links)
8. X10 – Bero Hubzylinder ausgefahren (rechts)
9. X6 – Spannungsversorgung Ventil (rechts)
Platinenbeschreibung
6.4.2 Steuereinheit am Schneidgerät (CAN-Knoten) Schneidgerät
Serviceanleitung SIPLACE X-Serie 383
6.4.2
6.4.2 Steuereinheit am Schneidgerät (CAN-Knoten)
Steuereinheit am Schneidgerät (CAN-Knoten)
Mit dem CAN-Knoten wurde für die SIPLACE X4I, HF, D3 und X-Serien-Maschinen eine neue Steuer-
platine [03052927-xx] entwickelt. Diese steuert sowohl das Schneidgerät als auch den Pipettenwechsler
des jeweiligen Stellplatzes an. Wird bei älteren Maschinen diese Steuerung eingebaut, müssen in
Abhängigkeit zum Einbauort an der Maschine die entsprechenden Jumper für die CAN-Bus-Adressie-
rung gesetzt werden.
Beschreibung Modul CAN-Knoten PPW Gurtschneider
Diese Platine ist zur alten Gurtschneiderplatine rückwärtskompatibel. Sie kann an X-, HF- und D-Serien-
Maschinen eingesetzt werden.
Abhängig davon, welche Kabel verbunden und welche DIP-Schalter gesetzt sind, entscheidet der CAN-
Prozessor welche Funktionen er an welchem Stellplatz zu kontrollieren hat.
DIP-Schalter-Gruppe S3 - Übersicht
1)
Je nach Maschinentyp sind nicht alle Portale verfügbar.
2)
Auch wenn kein Pipettenwechsler verbaut ist und nur der Gurtscheider angesteuert wird muss dieser
Schalter wegen der Abwurfbehälterabfrage und der Abblasstation auf OFF stehen.
X-Serien-Maschine mit CAN-Knoten
Das Kabel von der Maschine (Kabelbaum Maschine) muss wie in der Auflistung gebrückt sein:
*112: Portal 1: 10/11/12 gebrückt
*122: Portal 2: 11/12 gebrückt
*132: Portal 3: 10/12 gebrückt
*142: Portal 4: nicht gebrückt
Modul CAN-Knoten PPW Gurtschneider
1. X1 – Energieversorgung mit automatischer CAN-ID
2. X2 – Energieversorgung Gurtschneider +24 V/+5 V
3. X3 – Abwurfbehälter (Pipetten, Bauteile)
4. X4 – CAN-Bus-Anschluss
5. X5 – Energieversorgung Ventil (links)
6. X6 – Energieversorgung Ventil (rechts)
7. X7 – Bero Hub-Zylinder ausgefahren (links)
8. X8 – Bero Hub-Zylinder eingefahren (links)
9. X9 – Bero Hub-Zylinder ausgefahren (rechts)
10. X10 – Bero Hub-Zylinder eingefahren (rechts)
11. X11 – Test-Stecker Gurtschneider
12. X12 – Druckluftventil (zusätzliche Drucklufteinheit
zum Bauteile abzuwerfen)
13. X13 – Pipettenwechsler Reihe 1
14. X14 – Pipettenwechsler Reihe 2
15. DIP-Schalter-Gruppe S3 (s. u.)
DIP-
Schalter
Bedeutung des DIP-Schalters
1ON: Einstellung der CAN-ID über die DIP-Schalter 2 und 3 – OFF: Cable Select
2 CAN-ID 0
ON: Portal 1
1)
ON
OFF: Portal 2
1)
ON
ON: Portal 3
1)
OFF
OFF: Portal 4
1)
OFF: Cable Se-
lect
3 CAN-ID 1
4
ON: Nur Gurtschneider – OFF: Pipettenwechsler und Gurtschneider
2)
5ON: Modul im Reset-Modus – OFF: Modul im Standard-Modus