YSM20R_YSM20WR_Mainte_K.pdf - 第89页
3-28 3 7 스 플라인 샤프 트에 구 리스를 도포합 니 다. 지정 구리 스 (LRL ) 를 손 으 로 스플 라인 샤 프트에 균일 하게 도포 해 주십시 오 . n 요점 이 작업 은 3 종류 의 구리 스 를 사용 합 니 다 . 잘못 해 서 틀 린 구 리 스를 도포 하 지 않 도 록 주 의 해 서 작업 해 주십 시 오 . 8 여분의 구리 스를 닦 아 냅 니다 . 헤 드 를 수차례 상 하 로 움…
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3
3.6 FM 헤드의 Z 축 볼스크류 주변의 청소와 급유
FM 헤드는 보통 3 개월에 1 번 정도 볼스크류, 스플라인 샤프트 및 가이드부의 청소와 급유를 실시할 필요가
있습니다. 다음과 같은 순서대로 실시해 주십시오 .
1
헤드유닛을 이동시킵니다 .
1. 손목시계 , 자기 ID 카드 등 , 자력에 영향을
받는 물건은 전부 빼 둡니다 .
e
2. 비상정지 버튼을 누르고 , 장비의 안전커버를
오픈합니다 . 대차 사양의 경우는 , 대차를 탈
착합니다 .
3. 헤드를 작업하기 수월한 위치로 이동시킵니다 .
4. 사각건을 작업하는 장소 밑에 깔아 둡니다 .
2
에어호스와 헤드의 정면커버를 탈착합
니다 .
1. 육각렌치 (3) 로 , FM 헤드의 정면커버 고정볼
트를 분리하고 , 커버를 한손으로 지탱시킵니
다.
2. 다른 한 손으로 커버의 뒷면에 있는 상하의
조인트로 부터 에어 호스를 분리합니다 .
n
요점
에어호스가 정면 커버 뒷면의 튜브 홀더에 끼워져 있는
상태로 커버를 탈착합니다 .
3
볼스크류를 청소합니다 .
먼지가 나지 않는 와이퍼 등으로 볼스크류의 더러
움을 닦아 주십시오 .
1. 우측 그림과 같이 헤드를 내려서 상부를
청소합니다 .
2. 그 다음에 헤드를 올려서 하부를 청소합니다 .
n
요점
청소 작업시에는 볼스크류의 홈 부분도 정성스럽게 닦아 주십
시오. 또한, 청소후에 이물질의 부착 여부도 확인해 주십시오.
4
스플라인 샤프트와 가이드를 청소합니
다.
볼스크류와 같은 식으로 , 샤프트를 상하로 움직여
서 , 먼지가 나지 않는 와이퍼로 스플라인 샤프트
와 가이드부의 더러움을 닦아 주십시오 .
5
가이드에 구리스를 도포합니다 .
지정 구리스 (AFF) 를 손으로 가이드에 균일하게
도포해 주십시오 . 손이 닿지 않는 곳은 면봉 등을
사용해서 도포해 주십시오 .
6
볼스크류에 구리스를 도포합니다 .
지정 구리스 (NSL) 를 손으로 볼스크류에 균일하
게 도포해 주십시오 . 손이 닿지 않는 곳은 면봉
등을 사용해서 도포해 주십시오 .
스플라인 샤프트・가이드의 청소
Step 4
와이퍼
스플라인 샤프트
가이드
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볼스크류의 청소
Step 3
와이퍼
볼스크류
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헤드 커버의 탈착
Step 2
<헤드 정면 커버의 뒷면>
에어호스
튜브 홀더
정면 커버
커버 고정볼트
조인트
정면 커버
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3
7
스플라인 샤프트에 구리스를 도포합니
다.
지정 구리스 (LRL) 를 손으로 스플라인 샤프트에
균일하게 도포해 주십시오 .
n
요점
이 작업은 3 종류의 구리스를 사용합니다 . 잘못해서 틀린 구
리스를 도포하지 않도록 주의해서 작업해 주십시오 .
8
여분의 구리스를 닦아 냅니다 .
헤드를 수차례 상하로 움직여서 , 고여있는 구리스
를 닦아 주십시오 .
9
에어 호스와 커버를 원상태로 합니다 .
1. 에어 호스를 상하의 조인트에 끼웁니다 .
2. 헤드의 정면 커버를 장착합니다 .
3. 깔아둔 사각건을 정리합니다 .
0
에어 호스의 장착상태를 확인합니다 .
에어 호스가 옆에 있는 호스와 교차되어 있지
않으며 , 에어 호스의 마킹위치가 우측 그림과
같이 튜브 홀더 하부의 위치와 맞는지 확인해
주십시오 .
c
주의
에어호스의장착상태가올바르지않으면헤드가하강할때 ,
에어호스가당겨지거나늘어짐이발생해서부품과에어호스가
파손될우려가있으므로 ,주의해주십시오 .
참고
에어 호스의 마킹위치는 밑에서 80mm 입니다 .
에어 호스의 장착상태
Step 10
에어 호스를 교차시키지 말것
에어 호스의 마킹 위치와 튜브 홀더의
하부의 위치가 맞을 것
정면 커버
<장착 NG의 경우 (헤드 하강시)>
접촉에 의해 에어호스가 파손
에어 호스의 구부러짐
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여분의 구리스 닦아내기
Step 8
구리스 고임
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3.7 PU 축
PU( 푸쉬업 ) 축은, 기판 클램프시의 기판휨을 방지하는 역할과 탑재시 기판의 눌림을 방지하는 중요한 축입니다.
또한, 부품 탑재시에 기판의 눌림에 의한 탑재 정밀도의 틀어짐을 방지하는 역할도 있으므로 , 정상적으로 기능
하도록 정기적인 점검과 청소를 할 필요가 있습니다.
c
주의
푸쉬업축의트러블이발생한경우에는판매대리점또는야마하로연락해주십시오 .자체적인분해청소는보장해드릴수없습니다 .
3.7.1 PU 축 볼스크류의 청소와 급유
e
1
작업 준비를 합니다 .
손목시계 , 자기 ID 카드 등 , 자력에 영향을 받는
물건은 전부 빼 둡니다 .
2
컨베이어를 최대폭으로 설정합니다 .
1. [ 장치 ]-「컨베이어」화면의 [ 컨베이어폭 ] 버
튼을 눌러서「컨베이어폭」화면을 표시합니다 .
2. 「변경후의 컨베이어폭」에 사양의 최대폭을
입력하고 [OK] 버튼을 눌러 주십시오 .
컨베이어가 지정된 폭으로 변경됩니다 .
n
요점
컨베이어폭의 최대폭은 장비의 사양에 따라 다릅니다.
• YSM20R 듀얼 스테이지 사양 : 490mm
• YSM20R 싱글레인 사양 : 490mm
• YSM20WR 싱글레인 사양 : 742mm
YSM20WR 듀얼레인 사양의 경우에는, 급유대상 레인에 맞춰
서 레인 1 또는 레인 2 의 최대폭을 입력합니다 .
한쪽 레인의 최대폭은 다음과 같습니다 .
• YSM20WR 듀얼레인 사양 : 662mm
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푸쉬업 유니트를 상승시킵니다 .
1. 구리스를 도포할 스테이지의 [ 푸쉬업 ] 버튼을
눌러서「컨베이어 푸쉬업」화면을 표시합니다 .
2. 「두께」에「0.1mm」를 입력하고 [OK] 버튼을
눌러 주십시오 . 푸쉬업 플레이트가 상승합니
다.
컨베이어 폭의 입력
Step 2,3
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