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3-20 3 3 . 3 개 월 여 기 에서 는 , 3 개 월 에 한 번 을 기 준 으로 실시 하 는 유 지 보 수에 대해 서 설 명 합니 다 . 3 . 1 에어 필 터의 청소와 교 환 공 급 에 어 의 상 태 나 가동 시 간 에 따라 달 라 집 니 다 만 , 일 반 적 으로 3 개 월 간 격 으로 필 터 를 점 검 해 주 십 시 오 . 다 소 의 더 러 움은 에 어 블 로 우 툴 ( 옵 션 …
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3
2.3 컨베이어부
2.3.1 컨베이어 센서의 상태와 동작확인
본 장비에서는 컨베이어 센서로서 투과형 파이버 센서를 사용하고 있습니다.
컨베이어 레일 폭이 바뀌면 , 투광 - 수광 센서간의 거리가 바뀌므로 , 센서의 수광상태도 변합니다.
그러므로 , 본 장비에는 컨베이어 레일 폭 변경시에는 변경후의 센서 수광상태를 기억해서 자동적으로 센서의
경계값이 변경되는「컨베이어 센서 튜닝」기능이 있습니다.
정기적으로 컨베이어 레일폭을 변경해서, 컨베이어 센서 및 컨베이어 센서 튜닝 동작이 정확하게 동작되는지
확인해 주십시오 .
컨베이어 센서의 상태, 동작확인
수광
투광
57365-N2-00
1
작업 준비를 합니다 .
작업하기 전에 컨베이어상에 기판이 없고 , 동작
범위내에 푸쉬업 핀이 없는지 확인합니다 .
2
[ 장치 ]-「컨베이어」탭을 선택합니다 .
3
컨베이어 폭을 변경합니다 .
[ 컨베이어폭 ] 버튼을 누르면 , 컨베이어폭 변경
대화창이 표시되므로 , 컨베이어 폭을 입력하고
[OK] 버튼을 눌러 주십시오 .
컨베이어가 지정된 폭으로 변경됩니다 .
4
에러발생 유무를 확인합니다 .
컨베이어폭을 변경했을때 , 에러 메시지가 표시되
지 않으면 , 컨베이어 센서는 정상적으로 동작하고
있으므로 , 다른 조정은 불필요합니다 .
에러가 표시되었을 경우는 , Step5 이후의 순서에
따라 컨베이어 센서 튜닝을 실시해 주십시오 .
5
컨베이어 센서 튜닝을 실시합니다 .
[ 장치 ]-「컨베이어」화면의 우측에 있는
[ 컨베이어 센서튜닝 ] 버튼을 눌러 주십시오 .
6
센서의 상태를 확인합니다 .
컨베이어 폭을 재차 변경해서 , 에러 메시지가
표시되지 않는지 확인해 주십시오 .
7
센서의 주변을 확인합니다 .
조정을 해도 , 여전히 에러 메시지가 표시될 경우
는 , 센서 주변의 수광상태가 나쁘거나 , 또는 센서
( 앰프 ) 의 고장 , 파이버의 꺽여있을 가능성이 있
습니다 . 먼저 , 센서부의 더러움이나 먼지 등을
제거한 후에 , 컨베이어 폭을 변경해서 , 에러 메시
지가 표시되지 않음을 확인해 주십시오 .
컨베이어 센서의 확인
Step 2-5
5
임의의 컨베이어 폭을 입력
3
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3-20
3
3. 3 개월
여기에서는 , 3 개월에 한 번을 기준으로 실시하는 유지보수에 대해서 설명합니다 .
3.1 에어필터의 청소와 교환
공급에어의 상태나 가동시간에 따라 달라집니다만 , 일반적으로 3 개월 간격으로 필터를 점검해 주십시오 .
다소의 더러움은 에어블로우 툴 ( 옵션 ) 로 제거해 주십시오 . 제거되지 않을 경우는, 필터를 교환해 주십시오 .
1
헤드유닛을 이동시킵니다 .
1. 손목시계 , 자기 ID 카드 등 , 자력에 영향을
받는 물건은 전부 빼 둡니다 .
e
2. 비상정지 버튼을 누르고 , 장비의 안전커버를
오픈합니다 . 대차 사양의 경우는 , 대차를 탈
착합니다 .
3. 헤드를 작업하기 수월한 위치로 이동시킵니다 .
4. 사각건을 작업하는 장소 밑에 깔아 둡니다 .
2
정류판을 분리합니다 .
십자 드라이버를 사용해서 우측 그림과 같이 정류
판을 탈착해 주십시오 .
3
필터 캡을 분리합니다 .
우측 그림의 슬라이드부를 밀어서 필터 캡을 밑으
로 빼 주십시오 . 필터캡의 선단에 필터가 부착되
어 있습니다 .
4
필터를 청소합니다 .
필터의 더러움이 심하지 않으면 , 에어블로우 툴로
청소해서 재사용 해 주십시오 .
n
요점
더러움이 심하거나 변색되어 있을 경우에는 , 필터를 새 것
(KLW-M8527-00X) 으로 교환합니다 .
5
필터를 원상태로 장착합니다 .
1. 필터 캡에 필터를 끼웁니다 .
2. 원위치에 끼우고 오른쪽으로 돌려서 고정합니
다.
n
요점
필터를 장착할 때에는 , 개스킷(KLW-M715B-00X) 의
상태도 확인합니다. 열화나 변형되어 있을 경우에는 , 새것으
로 교환해 주십시오 .
6
정류판을 장착합니다 .
1. 십자 드라이버로 정류판을 원위치에 장착해
주십시오 .
2. 깔아둔 사각건을 정리합니다 .
필터의 청소
Step 4
필터
에어 블로우 툴
에어 커넥터에
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필터 캡의 분리
Step 3
필터 캡
필터
FM 헤드
HM 헤드
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정류판의 분리
Step 2
정류판
FM 헤드
HM 헤드
57322-N2-00
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3
3.2 이젝터 진공레벨의 확인
다음과 같이 각 헤드의 이젝터 진공레벨을 확인합니다. 규정 진공레벨에 도달하지 않을 경우에는 , 이젝터 BIT
또는 밸브를 교환할 필요가 있습니다.
제3장「6.1 이젝터용 BIT 의 교환」 또는 , 제 6 장「3.1 HM 헤드의 밸브 교환」,「3.2 FM 헤드의 밸브 교환」을
참조해서 교환해 주십시오 .
여기에서는 ,
HM 헤드 유닛을 예로 들어서 설명합니다.
e
1
헤드 유닛을 이동시킵니다 .
1. 비상정지 버튼을 누르고 , 장비의 안전커버를
오픈합니다 . 대차 사양의 경우는 , 대차를 탈
착합니다 .
2. 헤드를 작업하기 수월한 위치로 이동시킵니다 .
2
상부의 조인트에서 에어호스를 뺍니다 .
상부의 조인트에서 에어호스를 전부 빼 주십시오 .
하부의 에어호스는 빼지 마십시오 .
n
요점
에어호스는 헤드유닛의 정면 커버의 뒤쪽 홀더에 끼워져 있습
니다. 홀더에서 에어호스가 빠지지 않도록 조심해서 빼 주십
시오 .
3
각 헤드의 진공레벨을 확인합니다 .
1. [ 장치 ]-「헤드」화면을 표시합니다 .
2. 「테이블 선택」으로 임의의 헤드 유닛을 선택
합니다 .
3. 모든 헤드의 [ 진공 ] 버튼을 누릅니다 .
4. 에어 조인트부를 손으로 막아 주십시오 .
5. 화면 중앙의「최대값」란에 밀폐상태의 진공
레벨이 표시됩니다 . 측정 참고값의「190」이상
인지 확인해 주십시오 .
참고
측정 참고값에 도달하지 않을 경우는 , 헤드의 에어경로 ( 이젝
터 / 밸브 ) 의 상태를 확인하고 , 필요에 따라 청소와 교환을
해 주십시오 .
4
에어호스를 원상태로 장착합니다 .
c
주의
에어호스는 안쪽 끝까지 확실하게 삽입한 후 , 빠지지 않는지
확인해 주십시오 .
에어호스의 분리
Step 2
에어 호스
에어 조인트
헤드유닛 정면커버
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진공레벨의 확인
Step 3
각 헤드의 [진공] 버튼을 누른다
진공레벨의 최대값을 확인한다
손으로 에어 조인트부를 막는다
테이블 선택
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