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3 Smart Pin Support in SIPLACE Pro konfigurieren
3.2 Support-Pin-Positionen im Leiterplatten-Editor definieren
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Smart Pin Support Operation and Configuration 05/2019
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Visuelle Kollisionsprüfung
Die Kollisionsereignisse werden in der Grafik rot angezeigt.
Abb.27: Support-Pin: Visuelle Kollisionsprüfung – so sollte es NICHT aussehen
Durch Klicken auf die Schaltfläche
(1) werden die Transportwangen(2), die Pin-Sockel und
die Bauelemente angezeigt. In der Abbildung oben sehen Sie, dass ein Pin-Sockel(3) rechts mit
einer Transportwange kollidiert.
► Verschieben Sie die Support-Pins so, dass die Pin-Sockel nicht mit anderen Pin-Sockeln,
Bauelementen oder Transportwangen kollidieren.
Wenn nötig, können Sie auch die Bearbeitungslage der Leiterplatte für die Kollisionsprüfung verän-
dern.
► Wählen Sie die gewünschte Rotation aus der Auswahlliste rechts neben der Schaltfläche
(1).
Die Leiterplatte und die Transportwangen (2) werden anschließend in der ausgewählten Richtung
angezeigt.

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3.2.2.6 Produktionsparameter festlegen
Sie können definieren, ob eine Support-Pin-Position erforderlich oder nicht erforderlich ist. Beim
Erstellen einer neuen Support-Pin-Position ist die Eigenschaft Erforderlich standardmäßig einge-
schaltet. Falls ein Support-Pin an dieser Support-Pin-Position an der Station nicht gestellt werden
kann, wird die Produktion mit einer Fehlermeldung gestoppt. Wenn für eine Support-Pin-Position
Erforderlich deaktiviert wird (d.h. die Support-Pin-Position ist optional), versucht die Maschine
einen Support-Pin an dieser Support-Pin-Position zu stellen. Sollte dies nicht möglich sein, wird
keine Fehlermeldung an der Station ausgegeben, sondern die Maschine versucht einen Support-
Pin an der nächsten Support-Pin-Position zu stellen. Die nicht erforderlichen Support-Pins werden
in der Grafik blau angezeigt.
In der Spalte Priorität wird die Reihenfolge der zu stellenden Support-Pins angezeigt. Zuerst wer-
den alle erforderlichen Support-Pins gestellt, anschließend alle nicht erforderlichen Support-Pins in
dieser Reihenfolge. Im Doppeltransport-Modus wird die Priorität über beide Spuren beachtet.
Abb.28: Produktionsparameter festlegen

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3.2.2.7 Toleranzradius festlegen
Der eingetragene Toleranzradius bestimmt den Kontaktbereich, innerhalb welchem der Support-
Pin die Leiterplatte berühren darf. Wenn Null als Toleranzradius eingetragen wird, verbleibt eine
Mindestkontaktfläche. Diese wird im Feld Durchmesser Kontaktfläche angezeigt. Der Toleranz-
radius wird als Kreis um die Pin-Position dargestellt und wird von der Station dazu verwendet, eine
Leiterplatte für die Inspektion zu markieren, wenn die Leiterplatte mit einer größeren Toleranz
geklemmt und gemessen wurde.
Abb.29: Toleranzradius festlegen
► Legen Sie den Toleranzradius fest.
HINWEIS
Toleranzgröße
Die Toleranzgröße sollte sorgfältig eingestellt und geprüft werden.
Je kleiner die Toleranz eingestellt wird, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit, dass die
Leiterplatte für die Inspektion markiert wird. Da es aber immer eine Mindesttoleranz gibt,
die ein reibungsloses Setzen der Support-Pins sicherstellt, werden keine Prozessfehler
durch mögliche Kollisionen verursacht.