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5 Anwendungsbeispiele 5.2 Smart Pin Support und Option Lange Leiterplatte (LBO) 56 Use r M anu al / B edi enu ngs anl eit ung SI PLA CE X-S eri es S, SX1 /SX 2 V 2 S mar t P in Sup por t O per ati on and Co nfi gur ati o…
5 Anwendungsbeispiele
5.2 Smart Pin Support und Option Lange Leiterplatte (LBO)
User Manual / Bedienungsanleitung SIPLACE X-Series S, SX1/SX2 V2 Smart Pin Support Operation and Configuration
05/2019
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Abb.50: Los-Editor: Leiterplatte in Stopperposition 1
Im Los-Editor werden die Support-Pin-Positionen in den verschiedenen Stopperpositionen ange-
zeigt.
Mit Klicken auf die Symbole(1) (Zurück und Vor) können Sie sich alle Stopperpositionen der Leiter-
platte innerhalb der Linie anzeigen lassen und visuell überprüfen.
5 Anwendungsbeispiele
5.2 Smart Pin Support und Option Lange Leiterplatte (LBO)
56 User Manual / Bedienungsanleitung SIPLACE X-Series S, SX1/SX2 V2 Smart Pin Support Operation and Configuration
05/2019
Abb.51: Los-Editor: Leiterplatte in Stopperposition 2
Nachdem der Auftrag an der Station heruntergeladen wurde, wird die lange Leiterplatte einge-
fahren und an der ersten Stopperposition bestückt. Danach wird sie zur zweiten Stopperposition
transportiert und weiterbestückt. Zwischen dem Positionieren von der ersten zur zweiten Stop-
perposition können keine Support-Pins am Hubtisch gestellt / versetzt werden.
5 Anwendungsbeispiele
5.3 Smart Pin Support und LP-Barcode-Betrieb
User Manual / Bedienungsanleitung SIPLACE X-Series S, SX1/SX2 V2 Smart Pin Support Operation and Configuration
05/2019
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5.3 Smart Pin Support und LP-Barcode-Betrieb
Im folgenden wird ein beispielhafter Ablauf an der Station dargestellt, wenn Smart Pin Support
zusammen mit LP-Barcode-Betrieb im asynchronen Transportmodus verwendet wird.
Voraussetzungen:
●
Die Aufträge für LP-Barcode-Betrieb sind in SIPLACE Pro wie folgt vorbereitet:
– Auftrag 1: LP1 mit Barcode A -> Support-Pin-Liste 1
– Auftrag 2: LP2 mit Barcode B -> Support-Pin-Liste 2
– Auftrag 3: LP3 mit Barcode C -> Support-Pin-Liste 3
●
Support-Pin-Positionen werden nur geändert, wenn eine andere Pin-Position mit einem geän-
derten Bestückprogramm geladen wird.
●
Die Station läuft im asynchronen Doppeltransportmodus.
Ablauf an der Station
●
Auftrag 1 mit LP1 für Transport 1 ist vorgegeben, die Support-Pins aus der Support-Pin-Liste 1
werden auf dem Hubtisch eingestellt.
●
Auftrag 1 mit LP1 für Transport 2 ist vorgegeben, die Support-Pins aus der Support-Pin-Liste 1
werden auf dem Hubtisch eingestellt.
●
LP1 wird in Transport 1 eingefahren: die LP wird in den Bearbeitungsbereich transportiert und
bestückt.
●
LP2 wird in Transport 1 eingefahren : die LP wird in die Eingabesektion transportiert.
●
Während die LP1 in Transport 1 noch bestückt, wird eine LP3 in Transport 2 eingefahren: die
LP wird in die Eingabesektion transportiert. Die Transportschnittstelle für beide Transport-
spuren wird gesperrt.
●
Wenn LP1 in Transport 1 fertigbestückt ist, wird sie weiter transportiert und es fährt keine LP
in den Bearbeitungsbereich ein.
●
Die Support-Pins aus der Support-Pin-Liste 3 sind auf Transport 2 fertig eingestellt:
Die Support-Pins werden auf Transport1 von Support-Pin-Liste1 auf Support-Pin-Liste2
umgestellt.
●
Die LPs von den Eingabesektionen (Transport 1 und 2) werden in den Bearbeitungsbereich
transportiert und bestückt. Die Transportschnittstelle wird für beide Spuren wieder geöffnet.
●
Während die LP2 in Transport 1 bestückt, wird eine LP1 eingefahren. Die LP1 wird in die Ein-
gabesektion transportiert. Sobald die LP2 im Bearbeitungsbereich fertig bestückt ist., werden
die Support-Pins auf Transport1 von Support-Pin-Liste2 auf Support-Pin-Liste1 umgestellt.
●
Nach dem Umstellen wird die LP1 aus der Eingabesektion weiter in den Bearbeitungsbereich
transportiert und bestückt.
●
Während die LP3 in Transport 2 bestückt, wird eine LP3 eingefahren. Die LP3 wird in die Ein-
gabesektion transportiert. Sobald die LP3 im Bearbeitungsbereich fertig bestückt ist, wird die
LP3 aus der Eingabesektion weiter in den Bearbeitungsbereich transportiert und bestückt.