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2.Job 编制器 (Job Builder) ETEN0643 74 Fuji Flexa 用户手册 7. 按 Tab 键移动到下一个单元格，在这输入印刷速度 。 8. 继续输入位置值和速度值，直到最后一个印刷位置被指 定为止。 这一顺序序列需要以基于位置的 连续的顺序 （升序或降序）输入。 2.14.14 指定焊锡的供应步骤 1. 根据与待编辑机 器数据有关的电路 板的面， 从 Jo b 信息栏中选 择 [Top] 或 [Botto…
ETEN0643 2.Job 编制器 (Job Builder)
Fuji Flexa 用户手册 73
2. 双击生产线的名称，显示生产线上的机器。
3. 双击印刷机的名称，显示机器项目。
4. 在机器名称下双击 [Configuration]，在数据区弹出一窗口。
5. 在 [Machine Configuration] 窗格底部，选择 [Clean Mask] 标签页。每一行代表一个顺
序。
6. 选中 [Position] 下的单元格，输入清洁顺序的起始位置。“0”代表机器的原点。
7. 按 Tab 键移动到下一个单元格。
8. 在这里，输入清洁速度。
9. 如果印刷机的固件支持的话，选择其它可以利用的清洁选项。在 option 数据单元格中双
击，从弹出的对话框中选择需要的选项。如果印刷机的固件不支持的话，保持选项为空。
10.以同样的方式继续输入其它的清洁顺序。
11.在最后一个顺序，将速度值设置为零，通知机器这是最后的顺序。
这一顺序序列需要以基于位置的连续的顺序 （升序或降序）输入。
2.14.12指定钢板的拆离顺序
当从生产程序中指定了将钢板从电路板剥离的特别的顺序的场合，必须在机器的
“configuration”中进行设置。在 F4G 和 MCS 中，称为 “snap-off”顺序。
1. 根据与待编辑机器数据有关的电路板的面，从 Job 信息栏中选择 [Top] 或 [Bottom] 标签
页。
2. 双击生产线的名称，显示生产线上的机器。
3. 双击印刷机的名称，显示机器项目。
4. 在机器名称下双击 [Configuration]，在数据区弹出一窗口。
5. 在 [Machine Configuration] 窗格底部，选择 [Detach Mask] 标签页。
6. 选择 Height] 下的单元格，输入拆离顺序的起始高度。零位置代表电路板的印刷位置。
7. 按 Tab 键移动到下一个单元格。在这输入拆离速度。
8. 继续输入高度值和速度值，直到最后一个高度改变顺序被指定为止。
这一顺序序列需要以基于高度的连续的顺序 （升序或降序）输入。
2.14.13指定焊锡的印刷顺序
1. 根据与待编辑机器数据有关的电路板的面，从 Job 信息栏中选择 [Top] 或 [Bottom] 标签
页。
2. 双击生产线的名称，显示生产线上的机器。
3. 双击印刷机的名称，显示机器项目。
4. 在机器名称下双击 [Configuration]，在数据区弹出一窗口。
5. 在 [Machine Configuration] 窗格底部，选择 [Print Solder] 标签页。每一行代表一个
顺序。
6. 选择 [Position] 下的单元格，输入印刷顺序的起始位置。零位置代表机器的原点。
2.Job 编制器 (Job Builder) ETEN0643
74 Fuji Flexa 用户手册
7. 按 Tab 键移动到下一个单元格，在这输入印刷速度。
8. 继续输入位置值和速度值，直到最后一个印刷位置被指定为止。
这一顺序序列需要以基于位置的连续的顺序 （升序或降序）输入。
2.14.14指定焊锡的供应步骤
1. 根据与待编辑机器数据有关的电路板的面，从 Job 信息栏中选择 [Top] 或 [Bottom] 标签
页。
2. 双击生产线的名称，显示生产线上的机器。
3. 双击印刷机的名称，显示机器项目。
4. 在机器名称下双击 [Configuration]，在数据区弹出一窗口。
5. 在 [Machine Configuration] 窗格底部，选择 [Process Options] 标签页。
6. 向下滚动视图，显示 [Solder Supply Procedure] 组。
7. 输入适当的设置。
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Fuji Flexa 用户手册 75
2.15 胶点项目
本章具体说明创建点胶机生产程序的执行步骤。每一步骤都以其动作名称为一小节的标题，
并在标题之后详细说明这一步骤。请参考本章和在线帮助，以便找到最好的作业方法。
2.15.1 创建点胶机生产程序的总操作步骤
1. 输入或确认元件的胶点数据。
2. 改变元件数据中的点胶设置。
3. 向点胶机分配基准定位点。（第 9 章：定位点管理）
4. 改变元件的点胶顺序设置。
5. 生成胶点。
6. 向点胶机分配胶点。
7. 优化点胶顺序。（第 11 章：优化）
8. 生成生产程序。（第 12 章：生成生产程序）
步骤 3、步骤 7 和步骤 8 在本部分的其它各章都有详细的介绍。
2.15.2 向点胶机分配胶点
指定用来创建胶点的机器。没有自动分配的方式向点胶机分配胶点，必须采用以下两种方法
之一进行人工分配。
方式一 : 使用 [Reassign Part...] 指令
1. 从视图或坐标列表中选择要被重新分配的胶点。
2. 从 [Edit] 菜单中选择 [Reassign Part...]，弹出 [Reassign Part] 对话框。
3. 胶点的基本信息显示在 [Source] 组中。在 [Assign to] 组中，选择要创建指定胶点的机
器。
注意 ) 如果 “<Unassign>”选项被选中，指定的胶点将不会分配给任何机器，也不会出现在任一点胶
机的生产程序中。
4. 在 [Option] 组中为这些变动选择适当的选项，单击 [OK] 重新分配胶点。
新的胶点分配设置在下一次生成生产程序时生效。
方式二 : 直接变动坐标数据
1. 从视图或坐标列表中选择要被重新分配的胶点。
2. 在 [Coordinate] 窗格，在选中的胶点所在行，双击 [Assign] 列下单元，弹出一下拉式
列表框，再从列表中选择分配胶点的机器。
新的胶点分配设置在下一次生成生产程序时生效。
2.15.3 添加新的胶点
本节介绍如何添加新的胶点，这些胶点并不基于元件数据中的胶点信息。使用这种方法创建
的胶点和元件没有任何联系，如果位置或其他数据不正确，必须直接对坐标数据进行编辑。
要添加或编辑元件数据的胶点，请参照本章 “为元件指定胶点” 部分。要改变试验胶点数
据，则请参考本章 “指定试验胶点顺序” 部分。
1. 根据与添加胶点有关的电路板的面，从 Job 的信息栏中选择 [Top] 或 [Bottom] 标签页。