FUJI 用户手册.pdf - 第90页
ETEN0643 2.Job 编制器 (Job Builder) Fuji Flexa 用户手册 77 4. 选择 [Body ] 标签页。 5. 双击 [Need Glue] 数据 单元， 再选择 “Yes” 。这样， 可以 使采用此外形数据 的元件能够 生成胶点。 6. 关闭外形数据视窗，在消息框上选择 [Yes]，保存 外形数据变更。 非相关模式 1. 从 Job 信息栏中选择 [Part Date] 标签页，显示 Job 中 的…
2.Job 编制器 (Job Builder) ETEN0643
76 Fuji Flexa 用户手册
2. 双击 [Coordinate] 以显示 “All” 窗口。
3. 在 [Coordinate] 窗格底部，选择 [Glue] 标签页，显示贴装坐标。
4. 向下滚动胶点的坐标，直到显示最后一个空行。
5. 单击 “Board”的空白数据单元格，从下拉式列表中为新的胶点选择电路板。
6. 利用 Tab 键，移动到 “Type”数据单元，从下拉式列表中选择胶点种类。
7. 按下 Tab 键，移动到 “Ref”数据单元，输入固有参考记号。
8. 按下 Tab 键，移动到 “Pos X”数据单元，为新的胶点输入 X 轴向的坐标。
9. 按下 Tab 键，移动到 “Pos Y”数据单元，为新的胶点输入 Y 轴向的坐标。
10.按下 Tab 键，移动到 “Rotation” 数据单元，为新的胶点输入旋转角度。
11.按下 Tab 键，移动到 “Parent Part” 数据单元，如有必要，利用下拉式列表为新的胶
点选择源元件。
12.按下 Tab 键， 移动到 “Glue Time” 数据单元，为新的胶点输入点胶时间。
13.如有必要，在同一行的其他数据单元输入所需信息。
14.最后，双击 “assign” 数据单元，将胶点分配到指定的点胶机。
新的设置在下一次生成新胶点的机器生产程序时反映到生产程序中。
2.15.4 改变坐标数据中元件的点胶设置
即使所有的元件都有指定的胶点类型，并且元件数据的 [Need Glue] 都被置为 “Yes” ，但
是如果在贴装坐标数据中将所有元件的点胶设置设定为 “No” ，将不会产生任何胶点。具
有 “Yes”设置的顺序将为指定元件生成基于该元件数据的胶点。
1. 根据使用胶着剂元件所在的电路板的面，从 Job 信息栏中选择 [Top] 或 [Bottom] 标签页。
2. 双击 [Coordinate] 以显示 “All” 窗口。
3. 在 [Coordinate] 窗格底部，选择 [Placement] 标签页，显示贴装坐标。
4. 从坐标的列表中选择要产生胶点的元件。
5. 在选中的元件所在行，双击 [Gluing] 列下数据单元，弹出一下拉式列表。选择 “Yes”
为指定的元件产生胶点。
6. 重复以上步骤，为所有需要胶点的元件分配胶点。
2.15.5 在元件数据中改变点胶设置
每一元件数据或外形数据 （在相关模式时）都可以持有一个指定的胶点类型。但是，即使
那个元件有指定的胶点类型并且在坐标数据中有点胶设置，如果元件数据的 [Need Glue] 设
置是“No”，将不会为那个元件生成任何胶点。此设定既无须删除点胶信息，又避免了元件
生成胶点。请选择符合用户的元件数据模式的步骤。
相关模式
1. 从 Job 信息栏中选择 [Shape Data] 标签页，显示 Job 中的外形数据。
2. 双击生成胶点的外形数据。
3. 选择外形数据窗口，再选择 [Shape Process] 标签页。
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Fuji Flexa 用户手册 77
4. 选择 [Body] 标签页。
5. 双击 [Need Glue] 数据单元，再选择 “Yes”。这样，可以使采用此外形数据的元件能够
生成胶点。
6. 关闭外形数据视窗，在消息框上选择 [Yes]，保存外形数据变更。
非相关模式
1. 从 Job 信息栏中选择 [Part Date] 标签页，显示 Job 中的元件数据。
2. 双击要增加胶点类型的元件数据。
3. 选择元件数据视窗，再选择 [Shape Process] 标签页。
4. 选择 [Body] 标签页。
5. 双击 [Need Glue] 数据单元，选择 “Yes”。这样，可以使采用此外形数据的元件能够生
成胶点。
6. 关闭元件数据视窗，从消息框上选中 [Yes]，保存元件数据的变更。
2.15.6 改变行程高度
默认的行程高度是 8mm。在特殊环境以及规定条件下，可以改变此高度。详细内容请参阅点
胶机用户手册。
1. 根据与待编辑机器数据有关的电路板的面，从 Job 信息栏中选择 [Top] 或 [Bottom] 标签
页。
2. 双击生产线的名称，显示生产线上的机器。
3. 双击点胶机的名称，显示机器项目。
4. 在机器名称下双击 [Configuration]，在数据区弹出一窗口。
5. 在 [Machine Configuration] 窗格底部，选择 [Process Options] 标签页。
6. 向下滚动视图，显示待改变行程高度的注胶筒。
7. 双击 [Stroke Height] 的数据单元，弹出一下拉式列表。
8. 在下拉式列表中，选择适当的设置。
重复以上步骤，对需要改变设置的注胶筒进行设定。
2.15.7 生成胶点
一旦所要求的元件具备必要的胶点类型、进行了点胶设置和胶点坐标数据设置，则胶点将被
生成并自动创建胶点顺序。如果元件数据的点胶设置、试验胶点设置有变动，或元件被移
动，则需要删除并再次生成受到影响的胶点顺序。
1. 从 [Tools] 菜单中选择 [Generate Glue dots...]，弹出 [Glue Rotation] 对话框。
2. 如果胶点角度与元件数据中的指定相同，选中复选框。单击 [OK] ，自动生成胶点顺序。
注意 )
·下一步需将生成的顺序分配给点胶机。
·当胶点检查顺序生成时，没有指定点胶定位点，在进行优化前这些项目必须被指定。
·已存在的胶点顺序不可变更或再生成，如需再生成时，先删除已存在的胶点顺序。
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2.15.8 手工输入设定胶着剂阀门 ON 位置
胶着剂阀门 ON 位置通常在点胶机的固有值中设定。在生产程序中变更此设定会使点胶量减
少。为了使生产程序中的设定优先于固有值中的设定，必须改变机器的固有值的设定状态并
将其再次传送到机器。一旦新的固有值送至机器，必须先关闭机器，然后重新启动以使新设
置有效。有关固有值的设定及变更的详细内容，请参考点胶机的操作手册。
1. 根据与待编辑机器数据有关的电路板的面，从 Job 信息栏中选择 [Top] 或 [Bottom] 标签
页。
2. 双击生产线的名称，显示生产线上的机器。
3. 双击点胶机的名称，显示机器项目。
4. 在机器名称下双击 [Configuration]，在数据区弹出一窗口。
5. 在 [Machine Configuration] 窗格底部，选择 [Process Options] 标签页。
6. 向下滚动视图，显示新设置的注胶筒。
7. 在 [Valve On Position X，Y] 和 [Valve On Position Q] 数据单元格中输入适当的设置。
8. 对所有的注胶筒进行以上设定。
2.15.9 指定试验胶点顺序
在进行正式生产之前，用试验胶点来确认胶着剂的用量正确与否。在电路板的特定区域点上
数个试验胶点，之后检验试验胶点的大小。如果试验胶点的实际大小与目标胶点大小有出
入，调整胶着剂的空气压力。
1. 根据与待编辑机器数据有关的电路板的面，从 Job 信息栏中选择 [Top] 或 [Bottom] 标签
页。
2. 双击生产线的名称，显示生产线上的机器。
3. 双击点胶机的名称，显示机器项目。
4. 在机器名称下双击 [Configuration]，在数据区弹出一窗口。
5. 在 [Machine Configuration] 窗格底部，选择 [General] 标签页。
6. 向下滚动视图，显示 [Trial Glue Generation] 组。
7. 为第一个注胶筒输入 X 方向和 Y 方向的起始坐标。
8. 为此注胶筒的试验胶点输入 X 方向和 Y 方向上的步进距离。
9. 输入 [Glue Time]、[Trial Dot Qty]、[Check Dot Qty]。
10.为其他的注胶筒进行以上设定。
注意 ) X 方向和 Y 方向上的零点位置是电路板的原点位置。
2.15.10为元件指定胶点
每一元件数据或外形数据 （在相关模式时）都可以持有一个指定的胶点类型。该类型在
[Glue] 中指定。以下是为元件创建基本的胶点类型的步骤。为方便学习给出一示例。请选
择符合用户的元件数据模式的步骤。
相关模式
1. 从 Job 信息栏中选择 [Shape Data] 标签页，显示 Job 中的外形数据。