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SIPLACE Pro 4.x bis 18.0 ( R20-2) / Funktionsbeschreibung Ausgabe 11/2020 270 Die Verwendung von Barcode-Mar ken zur Verifizierung von Vaku um-Toolings ist optional. Wenn Sie Barcode-Marken als Verifizierung smethode ver…
SIPLACE Pro 4.x bis 18.0 (R20-2) / Funktionsbeschreibung Ausgabe 11/2020
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15.2.3 Vakuum-Tooling durch Barcode-Marke verifizieren
Vakuum-Toolings verwenden Unterdruck, um eine Leiterplatte aufzunehmen und sie während des
Bestückvorgangs exakt und plan auf einer Vakuumauflage (Werkzeug-Oberplatte des Vakuum-
Toolings) zu fixieren, wodurch optimale Bedingungen für die Bestückung geschaffen werden. Die
verschiedenen Vakuum-Tooling-Typen sind oft nur für bestimmte Leiterplattentypen ausgelegt. Bei
Verwendung eines falschen Vakuum-Tooling-Typs kann es nicht nur zu Ungenauigkeiten bei der
Bestückung kommen, sondern auch zu Schäden oder zur Zerstörungen einer Leiterplatte. Um
sicherzustellen, dass die richtigen Vakuum-Tooling-Typen in der Station montiert wurden, müssen
sie mit den Vakuum-Tooling-Typen abgeglichen werden, die in den Vakuum-Tooling
Konfigurationen in SIPLACE Pro definiert sind.
Als Verifizierungsmethode kann eine Barcode-Marke verwendet werden, die auf der Vakuum-
Tooling Oberfläche platziert wird. Der Barcode enthält Informationen über das Vakuum-Tooling,
z. B. den Namen und den genauen Vakuum-Tooling-Typ. Der Barcode wird von der LP-Kamera bei
Produktionsstart oder immer dann gescannt, wenn ein neues Vakuum-Tooling in einer Station
montiert wurde.
In SIPLACE Pro Desk wurden die Vakuum-Tooling Konfigurationen unter Extras – Vakuum-
Tooling um Barcode-bezogene Parameter erweitert. Sie müssen die folgenden Parameter für
Vakuum-Toolings angeben:
● Die Dimension des Vakuum-Toolings (Länge und Breite)
● Der X-/Y-Offset der Barcode-Marke in Bezug auf den Referenzpunkt
● Die Referenz zur Barcode-Marke
● Die Barcode-Verifizierungszeichenkette
Wenn eine Barcode-Marke von der LP-Kamera gescannt wird, wird die Barcode-
Verifizierungszeichenkette verwendet, um das Vakuum-Tooling an der Station zu identifizieren. In
SIPLACE Pro gibt die Zeichnung des Vakuum-Toolings dessen Dimension (Länge, Breite), den
Referenzpunkt des Vakuum-Toolings und die Position der Barcode-Marke auf der Vakuum-Tooling
Oberfläche an.
Abbildung 15-1: Beispiel für eine Vakuum-Tooling Zeichnung in SIPLACE Pro Desk
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Die Verwendung von Barcode-Marken zur Verifizierung von Vakuum-Toolings ist optional. Wenn
Sie Barcode-Marken als Verifizierungsmethode verwenden oder nicht verwenden möchten,
aktivieren oder deaktivieren Sie das Auswahlkästchen Barcode-Verifizierung, das zu den
Vakuum-Tooling Konfigurationen in den SIPLACE Pro Stationskonfigurationen hinzugefügt wurde.
Standardmäßig ist das Auswahlkästchen deaktiviert.
Abbildung 15-2: Auswahlkästchen zur Aktivierung der Barcode-Verifizierungsmethode
15.2.4 Kritische Paare bei Bestückung mit hoher Dichte handhaben
Beim Bestücken von Bauelementen mit kleinsten Lücken (High Density Placement) können
bestimmte Bestückprobleme auftreten. Es kann z. B. sein, dass Bauelemente geringfügige
Höhenunterschiede aufweisen, die durch den Herstellungsprozess verursacht werden können oder
sich zwischen Chargen unterscheiden. Diese geringfügigen Schwankungen bei Bauelement-Höhen
können zu einer Pipetten-Kollision führen, wie in der Abbildung unten gezeigt:
Abbildung 15-3: Beispiel für eine Pipetten-Kollision, die durch Höhenunterschiede verursacht wird
Es kann auch vorkommen, dass sich Bauelemente während der Bestückung auf der Pipette
verschieben, was aufgrund des minimalen Abstands zwischen den Bauelementen Bestückfehler
verursacht, wie in der Abbildung unten gezeigt:
Abbildung 15-4: Beispiel für Bestückfehler
Angrenzende Bauelemente, die solche Probleme verursachen könnten, werden als "kritische
Paare" bezeichnet.
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Um die Bestückung mit hoher Dichte und die Handhabung solcher kritischen Paare besser zu
unterstützen, wurde das Präzedenz-Finder Modul im SIPLACE Pro Optimizer um eine Funktion
zum Finden von kritischen Paaren erweitert. Dieser „Kritische Paare-Finder“ überprüft basierend
auf Toleranzwerten, die für den Abstand zwischen Bauelemente und deren Bauelement-Höhe
definiert wurden, ob Bauelemente als kritische Paare betrachtet werden. Die Toleranzwerte können
in der Registerkarte Kritische Bestückpositionspaare angegeben werden, die im Menü
Einstellungen neu hinzugefügt wurden.
Abbildung 15-5: Toleranzen für kritische Paare festlegen
Darüber hinaus können Sie in der Registerkarte Vorrang-Regeln des Leiterplatten-Editors
angeben, ab welcher Höhendifferenz zwischen den Bauelementen die Station die vom SIPLACE
Pro Optimizer angegebene Bestückreihenfolge beachten soll. Dieser Wert kann für jede
Leiterplattenseite einzeln angegeben und gespeichert werden.
Abbildung 15-6: Höhenwert für die Überprüfung der Vorrang-Regeln festlegen
HINWEIS
Die Bestückreihenfolge für kritische Paare wird an der Station entschieden und daher
während der Optimierung nicht simuliert.