CPKMX-213-0100_YRM20_Ope_C操作手册.pdf - 第118页
3. 生产中的监控屏显示 2-25 第 2 章 基本操作 3. 作业指示显示区 • 作业指示 “作业指示”显示框中显示接下来需要进行的作业。该作业即是在“选择作业位置”下拉框中选择的作 业位置所发生的未被清除的错误、作业指示及警告。发生多项错误时， 按作业项目的优先程度依次显示。 按左右箭头按钮，可切换到其它作业指示。 • 选择作业位置 发生错误或有作业指示及警告时，从下拉框中选择未清除错误的位置。下拉框中只显示需要进行作业的 位置。 …
3. 生产中的监控屏显示
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第 2 章 基本操作
3. 生产中的监控屏显示
在生产运行过程中需要确认运行状态时，按 [ 监控屏 ] 按钮。选择“生产”、“全部”、“视觉”、“校正”、“重试”
等选项卡确认贴装中的信息。
3.1 生产
“生产”画面，以示意图显示当前正在生产的贴片机的实时信息。画面下部显示发生的错误或作业指示等内容。
监控屏：生产
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1. 传送状态显示区
生产中的基板显示为绿色。
发生与传送相关的错误，如危险检查传感器有反应等时，基板显示为红色。
2. 送料器状态显示区
参照当前基板程序的“元件”-“吸料”画面的“送料器安装位置”，在登录有元件的送料器安装位置显示送
料器。未登录元件的送料器安装位置则不显示。此外，若送料器的安装正确可以使用时，显示为绿色 ；若安
装不正确或有异常时，显示为红色。
3. 生产中的监控屏显示
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第 2 章 基本操作
3. 作业指示显示区
•
作业指示
“作业指示”显示框中显示接下来需要进行的作业。该作业即是在“选择作业位置”下拉框中选择的作
业位置所发生的未被清除的错误、作业指示及警告。发生多项错误时，按作业项目的优先程度依次显示。
按左右箭头按钮，可切换到其它作业指示。
•
选择作业位置
发生错误或有作业指示及警告时，从下拉框中选择未清除错误的位置。下拉框中只显示需要进行作业的
位置。
参考
画面上部的示意图中也会显示发生错误的位置。通过点击示意图上发生错误的区域，也可以选择作业位置。但对未发生错
误或没有作业指示及警告的区域，即使点击也无法选择。
•
[ 显示错误 ] 按钮
按该按钮，显示“作业指示”显示框中所显示的错误、作业指示以及警告的详细内容，并提示解决方法。
•
[ 清除错误 ] 按钮
“作业指示”显示框中显示的错误、作业指示以及警告等的恢复作业完成之后，按该按钮。
按该按钮之后，会被视为所指示的作业内容已恢复，可以重新开始自动运行。
但仍有未恢复的作业 ( 除警告外 ) 时，无法重新开始自动运行。
参考
贴片机出现整体错误时，整个区域的背景以蓝色显示。
4. 元件详细显示区
显示当前生产程序中所用元件的基本信息。发生错误的数据行的显示颜色不同。
•
[ 选项 ] 按钮
按该按钮，可以勾选需要在“元件详细显示区”中显示的项目。
按[选项]按钮打开的画面
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3. 生产中的监控屏显示
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第 2 章 基本操作
3.2 全部
“全部”画面实时显示当前生产中的基板张数、生产状态等信息。生产过程中，始终打开该画面，便于把握生产。
如果切换了生产基板，所有的信息即被清除。
监控屏：全部
切换按钮
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•
生产开始
显示切换为当前正在生产的基板程序的时间。
•
当前
显示贴片机内部系统钟的实时时间。
•
生产结束预定
显示预计结束生产的时间。
•
生产张数
显示切换为当前生产中的基板程序后，已经完成生产的基板张数。只对完成了贴装的基板计数。按右侧的切
换按钮，可以在“生产张数”与“拼板数”之间切换显示。
•
出错率
切换为当前生产中的基板程序后至今，因吸附错误、识别错误而废弃的元件数与已消耗的所有元件的比率。
若切换基板，数据即被刷新。
废弃元件数 ÷ 消耗元件总数 ×100 ＝出错率 (%)
按右侧的切换按钮，可以在“出错率”与“吸料率”之间切换显示。
•
周期
平均贴装 1 张基板所需的时间 ( 秒 / 基板 )。只要贴装完成，数据即被刷新。
按右侧的切换按钮，可以在“周期”、“贴装 CT”、“传送 CT”之间切换显示。周期＝贴装 CT ＋传送 CT。
贴装 CT 中包含对基准标记、坏板标记等基板标记进行识别的时间、识别元件的时间、贴装时间、重试时间、
废弃元件的时间、切换吸嘴的时间等。不包含因出错停机的时间与按 [STOP ( 停机 )] 按钮后停机的时间。