雅马哈印刷机印刷检查功能中文 .pdf - 第55页

3-6 3 印刷检查功能  4. 根据试印刷检查的结果修改参数 4.1 确认与修改对象数据 在此，以检查结果为位置不良 ( 偏位 ) 为例介绍如何查明被错误识别的原因和调整参数的方法。如果不将错误识别 修改正确，会导致频繁发生检查结果不良和误识别。 1 选择不良对象。 从对象检查结果栏选择不良对象，或用 [ 选择 ] 按钮直接在图像上选择不良对象。 [监控屏] -“印刷检查”选项卡画面 对象检查结果栏 [选择]按钮 [对象调整]按…

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印刷检查功能
5. 图像显示
印刷检查结果以彩色图像显示。各种颜色的含义如下表所示。
n
要点
同一焊盘检查对象中既检查出“偏位”又检查出“渗锡”或“少锡”时，优先显示“偏位”的显示颜色 ( 蓝色 )。
显示颜色 含义
绿 表示基板外形。
白 表示检查对象的位置和尺寸。
灰 表示检查视野的位置和尺寸。
黄 表示当前所选择的，正在显示检查结果详细数据的检查视野和检查对象。
黄绿 表示检查已经结束，检查结果为 OK 的检查视野。
红
表示检查已经结束，检查结果为 NG 的检查视野。
桥接检查的判定结果为不良的桥接检查对象也以红色显示。
蓝
表示检查已经结束，因超过位置公差范围而不良的焊盘检查对象。
( 在检查结果详细数据中显示为“偏位”)
紫
表示检查已经结束，因超过面积上限公差而不良的焊盘检查对象。
( 在检查结果详细数据中显示为“渗锡”。)
橙
表示检查已经结束，因超过面积下限公差而不良的焊盘检查对象。
( 在检查结果详细数据中显示为“少锡”。)
6. 图像显示用操作按钮
使用这些按钮可以放大、缩小、移动、选择显示的图像。
7. [ 视野调整 ] 按钮
打开所显示的视野的印刷检查辅助调整对话框。
8. [ 对象调整 ] 按钮
打开所显示的对象的印刷检查辅助调整对话框。
9. [ 保存结果 ] 按钮
将当前正在显示的对象的检查结果保存到文件中。
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印刷检查功能
4.根据试印刷检查的结果修改参数
4.1 确认与修改对象数据
在此，以检查结果为位置不良 ( 偏位 ) 为例介绍如何查明被错误识别的原因和调整参数的方法。如果不将错误识别
修改正确，会导致频繁发生检查结果不良和误识别。
1
选择不良对象。
从对象检查结果栏选择不良对象，或用 [ 选择 ] 按钮直接在图像上选择不良对象。
[监控屏] -“印刷检查”选项卡画面
对象检查结果栏
[选择]按钮
[对象调整]按钮
直接用鼠标
选择
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2
按 [ 对象调整 ] 按钮，打开对象的辅助调整对话框画面。
3
检查所选不良对象的识别图像。
1. 按 [ 跟踪 ] 按钮，监控屏切换到选定的对象处。
2. 将印刷检查监控屏模式切换为“跟踪结果”，按 [ 对象识别测试 ] 按钮。
对象调整画面
印刷检查监控屏模式
[跟踪]按钮
[对象识别测试]按钮
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印刷检查功能
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确认识别结果。
查看识别图像，确认在当前的设置下锡膏的状态。下图是将不存在锡膏的部分也作为锡膏误识别的示例。
识别结果
焊盘不良
桥接不良
基板
此部分被误识别为锡膏锡膏
焊盘
基板部分被识别为锡膏高差
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调整参数。
调整参数，使监控屏画面的绿线正好框住锡膏。主要调整“自动界限值偏移量”、“锡膏上噪点消除数”、“锡
膏外噪点消除数”等参数。
‧
自动界限值偏移量 ：0 〜 -10
‧
锡膏上噪点消除数 ：0 〜 2
‧
锡膏外噪点消除数 ：0 〜 2
U: 自动界限值偏移量 ( 输入范围 ：-100 〜 100、默认值 ：0)
“界限值自动决定”栏的设置为“使用”时，输入相对于自动决定的界限值的偏移值。每次检查时，
都会在自动决定的界限值上加上偏移值后作为界限值使用。
W:锡膏上噪点消除数 ( 输入范围 ：0 〜 10、默认值 ：0)
进行印刷检查时，锡膏上的助焊剂可能会导致出现识别不稳定的现象。
此时，可以通过输入该参数来减少噪点的影响。对检查对象按此处所设置的级别消除噪点。但，消除
数太大，会导致识别到的锡膏形状发生变形。
锡膏上的助焊剂所产生的噪点，随界限值的变化而变化。该参数，只限因界限值的设置导致出现检查
结果不稳定时才使用。
X: 锡膏外噪点消除数 ( 输入范围 ：0 〜 10、默认值 ：0)
进行印刷检查时，焊盘周围部分的丝印或焊盘边端的隆起部分等可能会被误识别为噪点，导致检查不
稳定。此时，可以通过输入该参数来消除锡膏以外的噪点部分。对检查对象按此处所设置的级别消除
噪点。但，消除数太大，会导致识别到的锡膏形状发生变形。
通常，是通过设置界限值来控制识别范围，使只能识别出锡膏。但，当设置界限值也难以将周围部分
区分开时，使用该参数。
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按 [ 对象识别测试 ] 按钮，确认修改结果。
反复调整参数和进行“对象识别测试”，直至检查结果为 OK。
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对其它不良对象也进行确认并修改参数。