雅马哈印刷机印刷检查功能中文 .pdf - 第90页
4-8 4 印刷检查功能 3. 试生产与检查结果的分析 本章节，介绍在日常开始生产基板 ( 印刷基板、检查基板 ) 之前需进行的试生产、印刷检查结果的分析以及在印刷 检查中检出不良基板时的处理方法。 3.1 试生产 使用在第 3 章“印刷检查参数的设置”中调整过参数的数据进行试生产。建议在自动运行模式下至少试生产 10 张 基板来确认是否可以正确进行印刷检查。 试生产 (约10张) 开始生产 确认并修改参数的设置 完成印刷检查参…
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印刷检查功能
2.4 设置印刷检查结果的判定模式
通过设置 [ 检查 ] -“检查”选项卡画面的“结果判定模式”参数，可以选择印刷检查中检出不良时，由操作人员
进行 OK、NG 判定的模式。
“结果判定模式”参数的设置
“结果判定模式”参数
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“结果判定模式”参数的设置 内容
通常判定
将检查结果不良的基板固定在传送轨上，由操作人员确认显示的“检查结果判定”画面后，
进行 OK、NG 判定。
使用该设置，则此处的判定也就是最终判定，只有全部不良视野 ( 对象 ) 都判定为 OK 的
基板才向后工序机传送。
通常判定、出口判定
将操作人员在第 1 次“通常判定”中没有判定为 OK 的基板传送到传送部出口或传出侧加
长传送装置 ( 选配 )，由操作人员直接目视检查印刷状态后，在再次显示的“检查结果判定”
画面上进行 OK、NG 判定。
在第 2 次显示的判定画面上进行的判定也就是最终判定，只有全部不良视野 ( 对象 ) 都判
定为 OK 的基板才向后工序机传送。
忽略 NG
在印刷检查中即使检出不良，也不停止运行，而将检查的基板全部传送到后工序机。该模
式是判定专用模式，不用于通常的基板生产。
c
注意
如果在“结果判定模式”参数设置为“忽略 NG”的状态下进行基板生产，即使在印刷检查中检出不良，也会不经过操作人员的确认，
直接将不良基板传送到后工序机。如果以此设置开始自动运行，会显示错误警告画面。
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印刷检查功能
3.试生产与检查结果的分析
本章节，介绍在日常开始生产基板 ( 印刷基板、检查基板 ) 之前需进行的试生产、印刷检查结果的分析以及在印刷
检查中检出不良基板时的处理方法。
3.1 试生产
使用在第 3 章“印刷检查参数的设置”中调整过参数的数据进行试生产。建议在自动运行模式下至少试生产 10 张
基板来确认是否可以正确进行印刷检查。
试生产 (约10张)
开始生产
确认并修改参数的设置
完成印刷检查参数的设置
试生产的流程
OK
NG
是否可以稳定进行检查和OK判定？
印刷OK状态是否有虚报现象发生？
印刷NG状态是否有被判定为OK？
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● 可以开始生产的条件
试生产的结果如果满足下述条件，判断为可以开始生产。
‧
可以稳定进行检查和 OK 判定。
‧
印刷 OK 状态没有发生虚报。
‧
印刷 NG 状态没有被判定为 OK。
如果没有满足上述条件，必须按照第 3 章“根据试印刷检查的结果修改参数”的内容，确认并修改参数的设置。
● 判断为无法进行生产时，还必须查找其它原因
印刷状态不良时，将无法进行正确的印刷检查，此时必须确认下述内容并进行解决。
‧
确认锡膏的滚动状态是否良好。
‧
检查印压的设置、基板的固定状态和刮刀的安装状态。
‧
确认刮刀移动后网板表面是否有锡膏残留。
‧
确认清洁参数的设置是否正确。
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印刷检查功能
3.2 检查结果的解析
印刷检查功能，还具有对同 1 批次中的印刷检查结果进行统计的功能。可以随时监控同 1 批次内的不良判定累计数、
按不良原因分别合计以及测量数据的推移状况等。
本画面，由“累计合计”、“按各原因分别合计”、“统计”、“推移”副选项卡画面构成 ( 详细内容，请参阅下一页
以后的内容 )。各副选项卡画面，都可以分别显示全部检查对象的合计、以检查对象为单位的数据、以元件组为单
位的数据。
[监控屏] -“检查结果解析”选项卡
副选项卡
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1. [ 复位 ] 按钮
因合计是以批为单位，所以只要切换生产基板，数据即被复零。在 1 批基板的生产途中想要复零数据时，按画面右下方的
[ 复位 ] 按钮。
2. [ 图像 ] 按钮
按 [ 图像 ] 按钮，显示检查图像查看器。在监控屏上，所选择的检查对象或元件组为选中状态 ( 黄色显示 )，对监控屏上所选
的检查对象，可以修改其检查数据。
参考
可以自动将以批为单位合计的印刷检查结果数据保存到指定的文件夹中。自动保存的详细内容，参阅本章“4.1 自动保存”的内容。