雅马哈印刷机印刷检查功能中文 .pdf - 第76页
3-27 3 印刷检查功能 H: 面积 (mm 2 ) 面积由设置的形状、尺寸、比率自动计算。不必直接输入。 形状为“长方形”时，面积为尺寸 X、Y 和外形面积比率的乘积。 形状为“圆”时，面积为以尺寸 X 为直径的圆的面积和外形面积比率的乘积。单位为 mm 2 。 I: 外形面积比率 (%) 锡膏形状为“长方形”时，输入实际印刷的锡膏面积与由尺寸 X、Y 所决定的外接四边形 ( 长方形 ) 的 面积的比率。四边形的锡膏，其外形面积…
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印刷检查功能
7.1 焊盘对象数据的参数
将检查数据的“类型”设置为“焊盘”时，画面右下窗口内显示焊盘的面积、位置检查所需的参数。焊盘检查，
是检查所印刷的锡膏的面积和位置是否正常，因此需要设置锡膏的形状和位置、图像处理等信息。
焊盘形状参数
通用
[检查] -“对象”选项卡
图像查看器的“编辑对话框”
76316-L3-00
〈通用〉
A: 形状
从“圆”或“长方形”中选择对象锡膏的形状。
B: 位置 X(mm)
输入对象锡膏的外接四边形的中心位置坐标 X。该坐标是以检查原点为基准的坐标。单位为 mm。
C: 位置 Y (mm)
输入对象锡膏的外接四边形的中心位置坐标 Y。该坐标是以检查原点为基准的坐标。单位为 mm。
D: 角度 R( 度 )
锡膏相对于基板传送方向有倾斜时，以逆时针方向为 + 输入该角度。单位为度。
E: 位置公差 (mm)
输入检查锡膏偏位时的容许公差。检出的锡膏位置，只要超出 X、Y 方向任意一方的公差时，都会判定
为位置不良。单位为 mm。
F、G:尺寸 X、Y(mm)
锡膏形状为“长方形”时，输入锡膏的外接四边形的 X 方向和 Y 方向的尺寸。印刷的锡膏在 R 方向上
有倾斜时，由该方向的外接四边形决定尺寸。锡膏形状为“圆”时，在“尺寸 X”栏输入锡膏的直径 (“尺
寸 Y”栏无法输入 )。
※ 目前尚不支持 R 方向的偏移。
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印刷检查功能
H: 面积 (mm
2
)
面积由设置的形状、尺寸、比率自动计算。不必直接输入。
形状为“长方形”时，面积为尺寸 X、Y 和外形面积比率的乘积。
形状为“圆”时，面积为以尺寸 X 为直径的圆的面积和外形面积比率的乘积。单位为 mm
2
。
I: 外形面积比率 (%)
锡膏形状为“长方形”时，输入实际印刷的锡膏面积与由尺寸 X、Y 所决定的外接四边形 ( 长方形 ) 的
面积的比率。四边形的锡膏，其外形面积比率为 100%。因此，圆角或梯形时，必须降低比率。
锡膏形状为“圆”时，输入实际印刷的锡膏面积与由尺寸 X 决定的圆的面积的比率。一般为 100%。
J: 针脚号码
想要将针脚号码分配到所选择的检查对象时，输入引脚号码。用图像查看器的 [ 自动分配针引脚号码 ]
按钮自动分配了针脚时，显示该号码。
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印刷检查功能
〈印刷检查〉
焊盘形状参数
印刷检查
[检查] -“对象”选项卡
图像查看器的“编辑对话框”
76317-L3-00
K: 面积上限公差 (%)
输入判定面积时的上限值，即以 "H" 栏显示的面积为 100% 时的上限值。检测到的面积如果超过该值，
会被判定为渗锡。单位为 % ( 不是输入增减的参数 )。
L: 面积下限公差 (%)
输入判定面积时的下限值，即以 "H" 栏显示的面积为 100% 时的下限值。检测到的面积如果不满该值，
会被判定为少锡。单位为 % ( 不是输入增减的参数 )。
M: 无焊锡判定值
可以设置所指定的印刷范围内最小的锡膏面积 (％ )。比该值小的锡膏，不会辨别形状，直接判定为
“无焊锡”。不使用本功能时，设置为 0。
N: 形状公差 (%)
想要指定“尺寸 X、Y”的公差时输入。单位为 %。
Q、R:检测范围尺寸 X、Y(mm)
设置对印刷的锡膏进行检查时的检测范围。检测范围必须可以容纳整个对象锡膏，并且不能使其它
锡膏进入检测范围之内。
检出的锡膏如果接触到了检测范围框时，会被判定为不良。因此，设置时必须考虑尺寸和位置公差。
通过转换 GBR 数据自动创建时，会自动决定最大检测范围 X、Y 的尺寸。用网板扫描功能自动创建时，
检测范围为 ( 尺寸 +0.2)×1.5。单位为 mm。
S: 自动决定界限值
自动决定检查时提取锡膏形状用的界限值。选择是“使用”还是“不使用”。
选择“使用”，则每次检查时都自动决定界限值。
选择“不使用”，则使用在“界限值”栏中输入的值进行检查。
T: 界限值 (0 〜 255)
输入进行检查时想要使用的界限值。设置时，必须使设置的界限值能准确地提取锡膏形状。
可在 0 〜 255 范围内输入。
只有将“自动决定界限值”栏设置为“不使用”时，此值才会作为界限值使用。
如果“自动决定界限值”栏的设置为“使用”时，此值被忽略。