雅马哈印刷机印刷检查功能中文 .pdf - 第63页
3-14 3 印刷检查功能 5. 常见印刷缺陷的解决方法及各项参数的修改 5.1 常见印刷缺陷的解决方法 ●偏位 如下图所示，由于基板的伸缩等引起基板与网板的位置发生偏移，即使基板中央偏位，但越靠近基板边端偏移量会越大，而 且基板两端的偏移方向相反。 因基板的伸缩引起的偏位 焊盘 锡膏 基板左端 基板中央 基板右端 75304-L3-00 n 要点 因基板的伸缩等引起偏位时，每张基板的偏移量和偏移方向各不相同的情况比较多。此时…
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印刷检查功能
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检查视野。
1. 按 [ 跟踪 ] 按钮，监控屏切换到所选择的视野。
2. 将印刷检查监控屏模式设置为“检查结果”，按 [ 对象识别测试 ] 按钮。
视野的检查
设置为
检查结果
[识别测试]
按钮
[跟踪]按钮
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确认结果。
将印刷检查监控屏模式设置为“检查结果”之后，检查对象和其结果会以不同颜色显示。因此，可以确认
哪个对象数据不良。视野内的所有对象的检查结果都 OK，则说明视野以及对象数据是适当的。
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检查结果不良时，必须进行调整。
有检查结果不良的对象时，必须将印刷检查监控屏改为“跟踪结果”，确认是否可以正确识别锡膏。
‧
如果锡膏看上去清晰可见，则需要重新检查对象的识别图像，并修改对象参数。
‧
如果锡膏看上去不清晰，则需要调整照明级别。
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印刷检查功能
5.常见印刷缺陷的解决方法及各项参数的修改
5.1 常见印刷缺陷的解决方法
●偏位
如下图所示，由于基板的伸缩等引起基板与网板的位置发生偏移，即使基板中央偏位，但越靠近基板边端偏移量会越大，而
且基板两端的偏移方向相反。
因基板的伸缩引起的偏位
焊盘
锡膏
基板左端 基板中央 基板右端
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要点
因基板的伸缩等引起偏位时，每张基板的偏移量和偏移方向各不相同的情况比较多。此时可以增大位置公差值。挠性基板等固定在
托板上时，尤其需要注意。
位置公差 ：默认值为 0.100
E: 位置公差 (mm)
输入检查锡膏是否偏位时的容许公差。检出的锡膏位置偏离 X、Y 方向任何一方所设置的公差时，判定
为不良。单位为 mm。
● 渗锡
调整“自动界限值偏移量”和“锡膏外噪点消除数”参数，可以解决渗锡错误。如果调整上述参数也无法解决时，可以更改
面积上限公差的值。
渗锡
基板
整个焊盘被误识别为锡膏
锡膏
焊盘
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K: 面积上限公差 (%)
输入判定面积时的上限值，即以“H”面积栏所显示的面积为 100% 时的上限值。如果检测到的面积超
过该值时，判定为不良。单位为 % ( 不是输入增减的参数 )。
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印刷检查功能
● 少锡
调整“自动界限值偏移量”和“锡膏上噪点消除数”参数可以解决少锡错误。调整上述参数也无法解决时，可以更改面积
下限公差的值。
少锡
基板
对象数据的锡膏尺寸
锡膏
焊盘
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L: 面积下限公差 (%)
输入判定面积时的下限值，即以“H”面积栏所显示的面积为 100% 时的下限值。如果检测到的面积
低于该值时，判定为不良。单位为 % ( 不是输入增减的参数 )。
M: 无锡膏判定值
可以在指定的印刷范围内设定最小的锡膏面积 (%)。所印刷的锡膏比该值小时，可以不必检查锡膏的
形状而直接判定为“无焊锡”。不使用该功能时，设置为 0。
● 形状异常
形状判定的默认设置为 0( 不使用 )，因此只要不在“形状公差”栏中输入数值就不会检查锡膏的形状是否异常。
用面积下限公差、面积上限公差很难判定锡膏的一部分所发生的少锡或渗锡时，使用形状判定。输入实际的锡膏尺寸与对象
数据的锡膏尺寸的吻合程度，即匹配度 (%)
形状异常
A：对象数据的锡膏尺寸
B：实际的锡膏尺寸
A
B
A
B
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N: 形状公差 (%)
想要指定“尺寸 X、Y”的公差时输入。单位为 %。