雅马哈印刷机印刷检查功能中文 .pdf - 第94页
4-12 4 印刷检查功能 ● “推移”选项卡 以曲线图的形式显示印刷检查结果的位置差 X、位置差 Y、面积比率、形状匹配度的数据推移状况，最多可显示 100 张基板 的数据。 “推移”选项卡 3 4 2 1 76411-L3-00 1. 曲线图 曲线图的横坐标轴显示检查次数，纵坐标轴显示检查数据。下表所示统计项目用折线图显示。从前次检查到当前检查之间所 进行的操作与动作在曲线图上以文字显示。 最大 从下拉框中选择位置差 X、位置差…
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印刷检查功能
●“统计”选项卡
显示同 1 批内检查结果数据的统计值。
“统计”选项卡
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最大值
从下拉框中选择位置差 X、位置差 Y、面积比率、形状匹配度。显示所选项目的同 1 批内印刷检
查结果数据中的最大值。
最小值
从下拉框中选择位置差 X、位置差 Y、面积比率、形状匹配度。显示所选项目的同 1 批内印刷检
查结果数据中的最小值。
平均
从下拉框中选择位置差 X、位置差 Y、面积比率、形状匹配度。显示所选项目的同 1 批内印刷检
查结果数据的平均值。
3σ
从下拉框中选择位置差 X、位置差 Y、面积比率、形状匹配度。显示所选项目的同 1 批内印刷检
查结果数据的 3σ 值 (σ 是标准偏差 )。
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印刷检查功能
●“推移”选项卡
以曲线图的形式显示印刷检查结果的位置差 X、位置差 Y、面积比率、形状匹配度的数据推移状况，最多可显示 100 张基板
的数据。
“推移”选项卡
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2
1
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1. 曲线图
曲线图的横坐标轴显示检查次数，纵坐标轴显示检查数据。下表所示统计项目用折线图显示。从前次检查到当前检查之间所
进行的操作与动作在曲线图上以文字显示。
最大
从下拉框中选择位置差 X、位置差 Y、面积比率、形状匹配度。以曲线图显示所选项目在同 1 批
内 ( 最多 100 张 ) 基板的检查结果数据中的最大值。
最小
从下拉框中选择位置差 X、位置差 Y、面积比率、形状匹配度。以曲线图显示所选项目在同 1 批
内 ( 最多 100 张 ) 基板的检查结果数据中的最小值。
平均
从下拉框中选择位置差 X、位置差 Y、面积比率、形状匹配度。以曲线图显示所选项目在同 1 批
内 ( 最多 100 张 ) 基板的检查结果数据的平均值。
3σ
从下拉框中选择位置差 X、位置差 Y、面积比率、形状匹配度。以曲线图显示所选项目在同 1 批
内 ( 最多 100 张 ) 基板的检查结果数据的 3σ 值 (σ 是标准偏差 )。
2. 选择用按钮
想要显示全部检查对象的数据时，选择 [ 全部检查对象 ] 单选钮。
想要显示指定的检查对象或元件组的数据时，选择 [ 对象号码 ] 或 [ 选择元件 ] 单选钮，并在输入框中输入对象号码或元件组
号码。
3. [ 选择对象 ] 按钮
按该按钮，显示检查图像查看器。可以从检查图像查看器上选择想要显示的检查对象。
4. [ 选择元件 ] 按钮
按该按钮，显示检查图像查看器。可以从检查图像查看器上选择想要显示的元件组号码。
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印刷检查功能
3.3 检出不良时的处理
3.3.1 通常判定
在生产基板的过程中，印刷检查检出不良时，在结束该基板的全部印刷检查之后，基板固定在传送轨上贴片机会
报错停机，并显示下图所示的错误警告画面 ( 但，如果在检查中检出的不良视野超过 10 个时，一检出即停止运行。
重新启动之后，从下一视野开始检查 )。
“印刷检查结果NG”错误警告画面
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关闭上述错误警告画面之后，会显示如下页所示的“检查结果判定”画面。操作人员在确认检查结果图像
与检查结果的详细数据的基础上，进行 OK、NG 判定。
只要有 1 个视野 ( 对象 ) 被操作人员判定为 NG，对该基板，如本章“2.4 设置印刷检查结果的判定模式”
所述，按“结果判定模式”参数的设置不同，处理方法会随之不同。
将“结果判定模式”参数设置为“通常判定”时，此处的判定也就是最终判定。只有全部不良视野 ( 对象 )
都被判定为 OK 的基板才向后工序机传送。判定为 NG 的基板，必须从传送轨上取下。
参考
如果需再次显示已关闭的“检查结果判定”画面时，按 [ 监控屏 ] -“印刷检查”选项卡画面的 [ 结果判定 ] 按钮。