雅马哈印刷机印刷检查功能中文 .pdf - 第9页
1-1 1 印刷检查功能 1. 印刷检查功能 YAMAHA 锡膏印刷机用“印刷检查功能” ，是通过视觉相机系统对印刷在印制电路板上的锡膏偏位、面积、桥接 进行检查，自动判定其良否的功能。 1.1 印刷检查功能的特长 ■能准确地进行印刷检查 通过采用高分辨率的广角视觉相机装置，使得印刷检查可以不受因人工检查所产生的个人差异和判断错误的影响， 也不受基板上的电路图案与丝印标记等的影响而准确地进行检查。 ■能缩短检查时间提高效率 …
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印刷检查功能
1.印刷检查功能
YAMAHA 锡膏印刷机用“印刷检查功能”，是通过视觉相机系统对印刷在印制电路板上的锡膏偏位、面积、桥接
进行检查，自动判定其良否的功能。
1.1 印刷检查功能的特长
■能准确地进行印刷检查
通过采用高分辨率的广角视觉相机装置，使得印刷检查可以不受因人工检查所产生的个人差异和判断错误的影响，
也不受基板上的电路图案与丝印标记等的影响而准确地进行检查。
■能缩短检查时间提高效率
可以根据所贴装的元件对检查对象 ( 焊盘和桥接 ) 进行分组，按任意的基板张数间隔进行检查，或指定对清洁网板
后印刷的基板进行检查。可以缩短检查时间提高效率。
■具备 GBR 数据转换功能
可以将在绘制印制电路板时使用的 GBR 格式 (EIA 标准 RS-274X、RS-274D) 数据自动转换成印刷检查数据。
■网板扫描功能
可以利用网板相机识别网板的开口部并进行图像处理来创建印刷检查的对象数据。
■可以简单地确认和创建印刷检查数据
通过增加检查图像查看功能和印刷检查数据库，使得焊盘对象数据的确认、设置和桥接对象数据的创建、跳过设
置 ( 指定不检查的对象 ) 等作业更加便捷。
■可以更易于判定检查结果
通过强化 GUI(Graphical User Interface) 功能，使得对检查结果的判定更加容易。
■可以保存和管理检查结果数据
印刷检查中检测到的不良数据，既可用文本文件保存也可作为图像文件保存。通过对这些数据进行分析，可以改
善提高成品率。
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印刷检查功能
1.2 检查项目
印刷检查功能，是以预先创建的印刷检查数据为基准，自动对下述项目进行检查的功能。
■ 印刷检查项目
检查项目 不良判定基准
偏位 印刷在焊盘上的锡膏超过了“位置公差”的设定值，或超出了指定的“检测范围”。
渗锡 ( 锡膏过多 ) 印刷在焊盘上的锡膏面积的比率超过了“面积上限公差”的设定值。
少锡 ( 锡膏不足或无锡膏 ) 印刷在焊盘上的锡膏面积的比率低于“面积下限公差”的设定值，或无法检出锡膏。
桥接 相邻焊盘之间发生桥接，或间隔小于“桥接容许间隙尺寸”的设定值。
印刷检查项目
检出的位置偏移量
■ 渗锡(锡膏过多)
■ 偏位
■ 少锡(锡膏不足)
■ 桥接
检出的位置偏移量超过了“位置公差”的
设定值。
检出的锡膏面积与所设置的锡膏面积的比率
超过了“面积上限公差”的设定值。
检出的锡膏越出了检测范围。
(已碰到检测范围框。)
无法检出锡膏。
有桥接产生 比“桥接容许
间隙尺寸”的
设定值窄
焊盘
锡膏
锡膏检测范围
锡膏
检出的锡膏面积与所设置的锡膏面积的比率
不满“面积下限公差”的设定值。
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