雅马哈印刷机印刷检查功能中文 .pdf - 第66页
3-17 3 印刷检查功能 5.2 对象数据的类型为“焊盘”时 5.2.1 公差 ( 位置、面积上限与下限、形状 ) 和无焊锡判定值 项目 默认值 内容 位置公差 (mm) 0.100 值越小，位置判定越严格。 面积上限公差 (%) 150 值越小，渗锡判定越严格。 面积下限公差 (%) 50 值越大，少锡判定越严格。 无焊锡判定值 (%) 50 值越大，无焊锡的判定越严格。最大为 100%。 形状公差 (%) 0 值越大，形状判定…
3-16
3
印刷检查功能
● 桥接
即使实际的印刷状态良好，但由于在印刷检查中锡膏周围的丝印或高差等也被误识别为锡膏，可能被判定为不良。
将印刷检查监控屏模式设置为“跟踪结果”，修改对象数据直至被误识别的部分变正常为止。
如下图所示，将检测范围尺寸 Y 改小，高差部分就不会被识别。关于更改方法，参照后述“5.3.1视窗指定方法和检测范围
尺寸”的内容。
桥接
基板部分被误识别为锡膏
更改检测范围的尺寸
高差
76309-L3-00
n
要点
如果锡膏含有太多的助焊剂或搅拌不良等时，锡膏周围可能会发生助焊剂渗出。为解决助焊剂渗出问题，必须确认锡膏的搅拌状态，
调节印压、刮刀速度和尺寸，确认基板的支撑等状态。
3-17
3
印刷检查功能
5.2 对象数据的类型为“焊盘”时
5.2.1 公差 ( 位置、面积上限与下限、形状 ) 和无焊锡判定值
项目 默认值 内容
位置公差 (mm)
0.100
值越小，位置判定越严格。
面积上限公差 (%)
150
值越小，渗锡判定越严格。
面积下限公差 (%)
50
值越大，少锡判定越严格。
无焊锡判定值 (%)
50
值越大，无焊锡的判定越严格。最大为 100%。
形状公差 (%)
0
值越大，形状判定越严格。最大为 100%。
n
要点
如果在无焊锡判定值和形状公差栏输入 0，则不进行该判定。
5.2.2 检测尺寸 X、Y
本参数，在转换 GBR 数据或扫描网板时自动设置。检测范围内如果有导致发生误识别的其它焊盘或丝印以及高差
等时，可以更改本参数。
如下图所示，缩小检测范围的尺寸可以避免出错。最好与噪点消除数和自动界限值偏移量等参数配合使用。
检测尺寸X、Y
更改检测范围的尺寸
自动设置的检测范围尺寸
NG OK
相邻的锡膏和焊盘
也被误识别为锡膏
75309-L3-00
c
注意
切勿将检测尺寸设置得过小，因为在发生偏位时，可能会被判定为在“检测范围外”。
3-18
3
印刷检查功能
5.2.3 外形面积比率
检查数据上的面积与印刷的锡膏面积 (= 网板开口部的面积 ) 不一致时，需设置“外形面积比率”。在 0.001 〜
100% 的范围内设置。默认值为 100。
如下图所示，数据上的面积与实际的锡膏面积不一致时，如果将少锡或无焊锡的判定条件设置等比较严格，会被
错误判定。对印刷状态良好的锡膏，在对象辅助调整画面进行识别测试。以此时的识别结果栏里显示的面积比率
为准设置外形面积比率。
外形面积比率
与检查数据上的面积不一致时
网板开口部
识别测试结果
参数
网板
焊盘
基板
印刷的锡膏
对象数据上的面积(虚线内)
根据识别结果，将该参数改在100.000〜90.000之间
□形状：ー
位置差X (mm) ＝ 0.040
位置差Y (mm) ＝ 0.060
面积比率 (%) ＝ 89.765
无焊锡判定值 (%) ＝69.465
外形面积比率(%)
90.000I
75310-L3-00
5.2.4 自动界限值偏移量
通常，对象数据“自动决定界限值”的默认值为“使用”。结果栏里显示的“界限值”为自动决定的数据。
但，受锡膏状态等的影响，用自动决定的界限值可能无法正确识别。想要适当调节自动决定的界限值时，
使用“自动界限值偏移量”。
自动界限值偏移量 0U
10
-10
自动界限值偏移量
75311-L3-00
n
要点
通过使用自动界限值偏移量，可以更改识别为锡膏的范围。但，锡膏和周围的亮度几乎一样时，可能不会有效果。
n
要点
喷锡基板等，使用自动决定的界限值会导致频繁发生误判定。此时，可以将“自动决定界限值”栏设置为不使用，通过在“界限值”
栏中设置适当的界限值来解决。