雅马哈印刷机印刷检查功能中文 .pdf - 第82页
7.2 自动校正处理 4-4 0 7.2.1 印刷检查时的处理流程 4-4 0 7.2.2 标尺校正量的取得方法 4-4 0 7.3 日志的保存 4-4 1
第 4 章 印刷检查功能的使用
目录
1. 印刷检查功能的使用 4-1
2. 生产前的各项条件设置 4-2
2.1 指定印刷与检查 4-2
2.2 设置印刷检查的执行条件 4-3
2.3 将印刷检查的执行条件分配到检查对象中 4-4
2.4 设置印刷检查结果的判定模式 4-7
3. 试生产与检查结果的分析 4-8
3.1 试生产 4-8
3.2 检查结果的解析 4-9
3.3 检出不良时的处理 4-13
3.3.1 通常判定 4-13
3.3.2 出口判定 4-16
3.3.3 防止传出不良基板 4-17
4. 将检查结果数据保存到文件中 4-18
4.1 自动保存 4-18
4.2 手动保存 4-20
5. 印刷检查结果的反馈 4-22
5.1 多重印刷反馈 4-22
5.1.1 多重印刷反馈的设置 4-23
5.2 清洁反馈 4-26
5.2.1 清洁反馈的设置 4-27
6. 印刷检查数据库 4-29
6.1 印刷检查数据库的概要 4-29
6.2 印刷检查数据库的使用方法 4-31
6.3 默认值表 4-36
6.4 数据库的保存与读入 4-37
7. 相机标尺自动校正功能 4-38
7.1 设置方法 4-38
7.1.1 机器设置 4-38
7.1.2 基板程序的设置 4-39
4-1
4
印刷检查功能
1.印刷检查功能的使用
创建印刷检查数据后，需设置印刷检查功能的使用方法。使用印刷检查功能，可以进行下述设置与不良处理。
●进行印刷检查与检查条件的设置
· 对传入的基板，选择是在完成印刷后立即进行印刷检查，还是只进行印刷检查。也可以选择只进行印刷。
· 既可以对所有基板进行印刷检查，也可以按指定张数间隔进行印刷检查。这两种方法也可以同时使用。
· 可以指定是否对完成干式自动清洁、湿式自动清洁、手动清洁之后印刷的基板进行印刷检查。
· 可以分别设置是否对所有基板进行印刷检查，按指定张数间隔进行印刷检查，以及对完成干式自动清洁、
湿式自动清洁、手动清洁之后印刷的基板进行印刷检查。
●印刷结果不良时的处理方法
· 印刷检查结果全部 OK 的基板会自动传送到后工序机，不良基板原则上是不会传送到后工序机的。
但，由操作人员判定为良品的基板，可以传送到后工序机。
· 进行印刷检查的过程中检出不良时，该基板在完成所有印刷检查之后会被固定在传送轨上不动，印刷机会
因出错停止运行。操作员可以在此时显示的“印刷检查结果判定”画面上进行下述操作。
- 可以在画面上确认检查结果不良的图像和检查结果的详细数据。
- 对在自动印刷检查中检出的不良基板，可以由操作人员在确认了各个视野或各个对象的检查结果图像和详细数据的基础
上，进行 OK、NG 的判定。判定单位 ( 按视野或按对象 ) 可以通过设置进行更改。
- 可以根据检出不良时检查相机所拍摄的图像，修改其检查参数后重新进行检查。
· 即使确认“印刷检查结果判定”画面，操作人员也难于作出 OK、NG 判定时，可以将不良基板传送到传送
部出口或传出侧加长传送装置 ( 选配 ) 处，由操作人员直接目视检查印刷状态后，在再次显示的“印刷检查
结果判定”画面进行 OK、NG 判定。
●其它使用方法
· 与传入传出基板功能配套使用，可以对单张基板进行检查。
· 使用判定专用模式时，在自动运行过程中即使检出不良，也可以不必停止运行，而将所有基板传送到后工
序机。