IPC-A-610E CN2010年4月.pdf - 第20页

1.10 照明 对 被检 查 的 部 件 应 当 有 足够 的照 明 。 工 作 台 表面的 照 明至 少应 该 达到 1000 lm/m 2 [ 约 93 英 尺烛 光 ] 。 应 该 选择 不会产生 阴 影 的 光 源。 注 : 选择光 源时, 色 温 是 一个 需 要 考虑 的 重 要 因素 。 色 温 在 3000-5000º K 范围 的 光 源,清 晰 度 会 逐 步 增 加 , 使 用 户 能 够 鉴 别出 印 制电 路 …

100%1 / 416
1.5.5 通孔再流
板印或注射器点焊膏到要插装
孔元器件处,并和表面贴装元器件一起再流焊
接的工
1.5.6 *浸析
指焊 程中金属基材 覆层失或
1.5.7 弯层(元器件)
元器底部引线上的包或密
类封装材料包括陶瓷氧树脂他合
料和元器封边缘处的
1.5.8 *功能盘
同层导电图气连接的
1.5.9 针插锡
见“孔再流焊
1.5.10
线
本文件中,线径D包含绝缘
直径注明,文件中的标准
于单股导线/元器引线或多导线
1.5.11 导线过缠绕
导线引线缠绕线柱柱360°
线柱柱,图6-64A
1.5.12 导线重叠
导线引线缠绕线柱柱360°
重叠 保持与接线柱柱 ,图
6-64B
1.6
图例与图⽰
,本文 用的部分
图)都相当大的张。
本标准的使者必须文中章节
1.7 检查⽅法
接收和/或拒收的以与之相适的文件
、图、技术规范、标准和参
文件。
负责确组件的别(1.3
提供在组件别的说明
件。
技术(AIT替代视检验的可
一,也是自测试设备的。本文件的
征均AIT系统行检IPC-AI-641
焊点系统指南以及IPC-AI-642
片、内层以及指南
供了关于技术的更多
如果客户用有关验与验收频度
标准要求,推荐使J-STD-001更多关于
接要求的详细资料。
1.8
尺⼨的鉴定
用于仲裁目的,不要求对本文件有关尺寸
目(即具体部件的置和填充尺寸
以及。本标准的所
尺寸都用公制(国际单位)表示(的英
尺寸在括。本标准中所有指定的有
数均符ASTM E29
1.9 放⼤辅助装置
对于个别标的目视检,可能使
辅助装制电组件。
辅助装置的公 ±
15%。所用 被检的目标相适
文件,表1-2及表1-3所列
数是由被检目标的尺寸的。
仲裁用于验证在
收的情况组件上各焊盘宽度
不一时,可以使
个组件。
1
电⼦组件的可接受性
前⾔(续)
1-5IPC-A-610E-2010
20104
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1.10 照明 被检足够的照
表面的明至少应达到1000 lm/m
2
[
93尺烛]选择不会产生源。
选择光源时,一个考虑
因素3000-5000º K范围源,清
使别出制电
件的各污染物
表1-2 检查放⼤倍数(焊盘宽度
盘宽度
1
放⼤倍数
检查放⼤
范围
仲裁放⼤
倍数
>1.0mm[0.0394in] 1.5-3 4
>0.5≤1.0mm
[0.0197-0.0394in]
3-7.5 10
≥0.25≤0.5mm
[0.00984-0.0197in]
7.5-10 20
<0.25mm[0.00984in] 20 40
注1用于元器件的电图形部分
表1-3 放⼤装置的应⽤-其他
用清
不要求大,
见注1
免洗 1
/ 12
2
他(元器件及导线损伤 1
注1视检可能要求使置,例如现细节
组件时,大以污染物影响产品的外形
能。
注2大,不可4
1 电⼦组件的可接受性
前⾔(续)
1-6 IPC-A-610E-2010
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IPC-HDBK-001 Handbook & Guide to Supplement J-STD-
001
IPC-T-50 Terms and Definitions for Interconnecting and
Packaging Electronic Circuits
IPC-CH-65 Guidelines for Cleaning of Printed Boards and
Assemblies
IPC-D-279 Design Guidelines for Reliable Surface Mount
Technology Printed Board Assemblies
IPC-D-325 Documentation Requirements for Printed Boards
IPC-A-600 Acceptability of Printed Boards
IPC/WHMA-A-620 Requirements & Acceptance for Cable
& Wire Harness Assemblies
IPC-AI-641 User’s Guidelines for Automated Solder Joint
Inspection Systems
IPC-AI-642 User’s Guidelines for Automated Inspection of
Artwork, Inner-layers, and Unpopulated PWBs
IPC-TM-650 Test Methods Manual
IPC-CM-770 Component Mounting Guidelines for Printed
Boards
IPC-SM-782 Surface Mount Design Land Pattern Standard
IPC-SM-785 Guidelines for Accelerated Reliability Testing
of Surface Mount Attachments
IPC-AJ-820 Assembly & Joining Handbook
IPC-CC-830 Qualification and Performance of Electrical
Insulating Compound for Printed Board Assemblies
IPC-HDBK-830 Guidelines for Design, Selection and
Application of Conformal Coatings
IPC-SM-840 Qualification and Performance of Permanent
Solder Mask
IPC-2220 Family of Design Documents
IPC-7095 Design and Assembly Process Implementation for
BGAs
IPC-7351 Generic Requirements for Surface Mount Design
and Land Pattern Standard
IPC-6010-Series Family of Board Performance Docu-
ments
IPC-7711/7721 Rework, Repair and Modification of Elec-
tronic Assemblies
IPC-9691 User Guide for the IPC-TM-650, Method 2.6.25,
Conductive Anodic Filament (CAF) Resistance Test (Electro-
chemical Migration Testing)
IPC-9701 Performance Test Methods and Qualification
Requirements for Surface Mount Solder Attachments
IPC J-STD-001 Requirements for Soldered Electrical and
Electronic Assemblies
IPC/EIA J-STD-002 Solderability Tests for Component
Leads, Terminations, Lugs, Terminals and Wires
IPC/EIA J-STD-003 Solderability Tests for Printed
Boards
J-STD-004 Requirements for Soldering Fluxes
IPC/JEDEC J-STD-020 Moisture/Reflow Sensitivity
Classification for Plastic Integrated Circuit Surface Mount Devices
IPC/JEDEC J-STD-033 Standard for Handling, Pack-
ing, Shipping and Use of Moisture Sensitive Surface Mount
Devices
ECA/IPC/JEDEC J-STD-075 Classification of Non-IC
Electronic Components for Assembly Processes
1. www.ipc.org
2. www.ipc.org
2 适⽤⽂件
2 适⽤⽂件
2.1 IPC标准
1
2-1IPC-A-610E-2010
20104
2.2 联合⼯业标准
2
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