SI-G200MK7_操作说明.pdf - 第439页

附录 4 电子零件装着机 SI-G200MK7 (CS) 附 4- 基板装着高度用从治具基准面的距离表示零件装着时作为基准的吸嘴头位置。基板资料关于生产基板的数据，包含装着零件、该零件的装着位置、吸嘴的吸着顺序、装着顺序、供给位置等以及其它基板资料。机种资料将与用 SI-G200MK7 装着零件的基板有关的各种资料综合起来叫做机种资料。这种机种资料按照生产基板的不同机种制作，在进行生产机种的切换时，指定机…

附录

电子零件装着机 SI-G200MK7 (CS)

附 4-

关闭号码

对于基本的机种文件，部分不装着零件，衍生可制作其它的机种文件。在关闭步骤行的关闭列中附

注关闭号码。在机种文件画面下指定其关闭号码时，对于基本的机种文件，以关闭号码可制作指定

而不装着的部分并衍生出其它的机种文件。

0 指定步骤时，无条件装着， 7 指定步骤时，无条件关闭。其它号码指定步骤时，在机种文件画面下指

定其关闭号码。

基板搬出传感器

利用设置在基板搬出轨道出口的光学式传感器，检测可否在后装置搬送基板。

基板搬入传感器

利用设置在基板搬入轨道入口的光学式传感器，检测能从前装置搬送来的基板。

基板搬入开始传感器

利用设置在基板装着轨道的光学式传感器，

来检测能从搬入轨道向装着轨道开始搬送基板

的状态。

基板待机传感器

利用设置在基板搬入轨道出口的光学式传感器，检测可否在装着轨道搬送基板。

基板确认传感器

利用设置在基板装着轨道的装着位置的光学式传感器，检测是否可能从装着轨道到搬出轨道搬送基

板，固定板是否可以上升。

基板认识相机

修正基板的姿势、识别确定零件装着位置基准的定位标记位置的相机。采用反射照明。

基板通过确认传感器

利用设置在基板搬出轨道入口的光学式传感器，检测从装着轨道搬送来的基板。

基板有无传感器

利用设置在基板装着轨道的装着位置的光学式传感器，检测固定板是否可以上升，是否可以矫正装

着基板。

基板装入替换排出器

该基板分离装置用于缩短基板的装入替换时间，即搬出 Mt 结束基板的同时，进行下一个 Mt 基板搬

入动作。

附录

电子零件装着机

SI-G200MK7 (CS)

附 4-

基板装着高度

用从治具基准面的距离表示零件装着时作为基准的吸嘴头位置。

基板资料

关于生产基板的数据，包含装着零件、该零件的装着位置、吸嘴的吸着顺序、装着顺序、供给位置

等以及其它基板资料。

机种资料

将与用 SI-G200MK7 装着零件的基板有关的各种资料综合起来叫做机种资料。这种机种资料按照生

产基板的不同机种制作，在进行生产机种的切换时，指定机种文件执行生产。

机种资料由以下资料构成。

1. 基板

2. 供给部

3. 吸嘴配置

4. 零件选择

警报

SI-G200MK7 检出有任何异常时，在画面上显示的警报信息。

控制权

SI-G200MK7 除了主要操作装置──操作面板之外还有可选配的主通信系统。当存在多个操作装置

时，对于重要操作项目，不允许同时使用多个操作装置来操作

SI-G200MK7。也就是说，在这些操

作装置之中，仅能有一个操作装置具有控制权，没有控制权的其它装置不能用来进行操作。

一般情况下，操作面板具有控制权。如果使用其它操作装置开始操作，首先要取得控制权，并且操

作结束时要将控制权返还给操作面板。

零件供给部位置数据

零件供给部位置的排列数据。用供料器供给时，表示零件供料器的排列，用盘式供给时用供给位置

号码和零件的零件码（零件

ID）表示盘式层层排列。

零件交换的强制结束

在零件交换作业中，零件交换强制结束的方法。要想执行此操作，必须是管理者层级以上的使用者

层级。

零件缺料动作设定功能

发生零件缺料时，可以选择 SI-G200MK7 的运转模式。有 2 种模式。

(1) 停止：零件缺料的同时停止 SI-G200MK7。

(2) 继续：零件缺料后也将可能装着的零件全部装着在那个基板上，然后停止 SI-G200MK7。

附录

电子零件装着机 SI-G200MK7 (CS)

附 4-

零件认识相机

为了正确安装，用来确认吸着零件的相机。有移动相机（标准装备）和固定相机（选配）

2 种。移

动相机安装有

XY 方向移动的装着头。这种相机识别装着吸嘴头正移动至最中间的零件。固定相机

与零件照相机相比具有更广阔的视角，能够识别零件照相机视角内收不下的更大型号的零件。照明

有反射照明方式和透射照明方式。对于能够用反射照明方式识别的零件，请用基本的反射照明方式

识别。特别地对于轮廓上有凹凸的芯片零件，用反射识别在识别率·精度方面都能得到良好的结果。

但是，固定相机只能用反射照明方式。

零件选择数据

关于使用零件的数据。零件选择资料仅是机种文件制作时，由管理表收集的该机种使用的零件资料。

因而，并不是零件单独的数据，而是依存管理表的资料。

零件预取模式

为缩短周期时间，在基板搬入装着位置前吸嘴预取零件，选择此功能是否动作。

区域

将取得连片基板的一部分称为区域，对一个位置的区域输入装着资料后，复制同一基板相同图案的

区域，利用

DAS 即可执行装着。

认识重试次数

零件认识错误时，设定再次执行认识的次数。即使反复至指定次数亦为认识错误时，将其零件废弃，

再次开始吸着零件动作。设定范围：

0~9。

若设定为

0，每次发生错误时就会废弃该零件。

通过

指将各种零件吸着到 12 个吸嘴上，再将它们装着到基板上一系列的动作。通过号码就是在通过上附

带着的号码。一般，按照通过顺序在基板上装着。

散装供料器

芯片零件等是以分散的状态供给。用吹气使一个个排列供料。供料器的遮蔽器平常为关闭，但零件吸着时则打开。

手动操作

手动操作，也就是按指示值、用手动让 SI-G200MK7 各装置单独动作。

条形码读取器

条形码读取器可以脱离操作面板进行自动运转的开始·停止、手动操作、零件交换作业、机种切换

作业等，它是进行操作

SI-G200MK7 时所使用的可以选配的操作机器。虽然与操作面板相比其功能

有限，但操作时所必须的显示界面、操作钮等都一应俱全。