CX-1_动作说明书.pdf - 第87页
R e v 2 . 0 0 动作说明书 3- 75 3-15 简易载荷控制 从 CX-1 开始,新增加了测力传感器,从而能进行载荷检查。 3-15-1 吸嘴载荷检验 机器安装时进行吸嘴分配,随后完成吸嘴识别动作后,进行吸嘴滑动不良等的故障解析。 吸嘴载荷检验按以下步骤进行。 ① 吸嘴识别动作完成后,移动到测力传感器上方,将吸嘴下降到测力传感器上。 ② 将吸嘴压入测力传感器,每次压 0.1mm ,测定载荷。 ③ 检查所测定的载荷是否在界限…

Rev 2.00
动作说明书
3-
74
3-14-7 共线测定方式
KE-2000 共面装置与 KE-700 同样可以进行共线检查。
有无共线检查实施,可以唯一地安装变换。
无效的线性检查,用共线检查值的 100%值实施。
测定值等级可以用安装进行变换(0~100%)。
0%被指定的共线检查不实施。
共线检查在共面检查前实施,共面检查异常时,不实施共面检查。
不能在共线检查实施操作选购中实施。
操作选项内的共线、共面的实施未实施是否为异常的设定,共线检查本身的实施未实施也只能由安装决
定。
另外,共面装置不能只实施共线检查。
共线检查,检查各边共线值范围(最上点-最下点),范围在测定值以上时,该边为共线异常。
被判断为共线的边的引脚内、共线值在±测定值/2 以上的引脚作为共线异常。
BGA、FBGA 元件没有共线检查。

Rev 2.00
动作说明书
3-
75
3-15 简易载荷控制
从 CX-1 开始,新增加了测力传感器,从而能进行载荷检查。
3-15-1 吸嘴载荷检验
机器安装时进行吸嘴分配,随后完成吸嘴识别动作后,进行吸嘴滑动不良等的故障解析。
吸嘴载荷检验按以下步骤进行。
① 吸嘴识别动作完成后,移动到测力传感器上方,将吸嘴下降到测力传感器上。
② 将吸嘴压入测力传感器,每次压 0.1mm,测定载荷。
③ 检查所测定的载荷是否在界限值内。
④ 如果所测定的载荷不在界限值内,则显示错误信息,中止测定。
⑤ 反复第②~④步的操作,直至达到吸嘴 INI 文件中指定的压入量。
接着,把吸嘴 INI 文件中「载荷控制的有/无」被设定为有效的吸嘴,作为简易载荷控制对象吸嘴进行模
拟,以确定压入完成后载荷输入范围内的载荷是否全部可以修正。
3-15-2
载荷检查
利用元件数据设定的压入量,在测力传感器上进行模拟性的吸附·贴装动作,以测定吸附·贴装动作时
元件所受到的载荷。载荷检查与吸嘴 INI 文件、元件数据的设定状态无关,全部都能实行。
所谓模拟性的吸附·贴装动作,就是在没有元件吸附的状态下,其他 Z 轴速度、真空同步状态全部与正
式生产的顺序相同。
3-15-3
载荷控制
只有在生产程序的元件数据中使用了载荷控制对象吸嘴的情况下,才能进行载荷输入。
输入了载荷的元件,其吸附·贴装动作根据被输入的载荷(g)自动地对每个吸嘴算出修正好的压入量
(mm),并进行控制。
3-15-4 吸嘴INI文件数据
吸嘴 INI 文件数据 500 ~505,509 506,507,508 601 602
吸嘴弹簧常数 0.00057 0.00333 0.00275 0.00499
吸嘴弹簧最小载荷长度 103500 60000 21500 25000
检验压入量 15000 15000 33000 33000
载荷检验值 20 40 40 40
载荷控制的有/无 0 0 1 1

Rev 2.00
动作说明书
4-
1
4 机器部的说明
装置的控制部中的人机部(MM)是操作机器的部分,进行生产程序的编制、生产状态的管理、与HLC
进行通信等。
4-1 人机部的构成
人机部安装在控制装置,被CPU基板控制,由液晶监视器、键盘、鼠标器、FDD、HDD、打印机 I/F、
RS-232C、Ethernet 构成。
CPU基板的规格
CPU Mobile Celeron/400 MHz(ACP-125J)
Celeron M/1.3GHz(ACP-128J)
Main Memory 256MB DIMM (SDRAM)[ACP-125J 用]
256MB DDR DIMM (SDRAM)[ACP-128J 用]
2HDFDD I/F 1 ch
HDD I/F Enhanced IDE 1 ch
键盘、鼠标器 PS/2
打印机 I/F IEEE1284 1 ch
RS-232C 2ch
Ethernet
10Base-T/100Base-TX
电源 +3.3、+5 V[ACP-125J]
+5V[ACP-128J]
4-2 人机部的功能
人机部的功能如下。
① 操作人员编制、修正生产程序的操作功能(键盘、鼠标器、FDD)
注:START/STOP/ONLINE/CYCLE/SERVO FREE/ORIGIN 键和HOD由人机控制部控制。
② 生产状态和演示时的显示功能(液晶监视器)
③ 生产程序、MS参数等的数据保存(HDD)
④ 与HLC的通信功能(Ethernet)