D1_D2_用户手册.pdf - 第254页
5 操作人员的任务 SIPLACE D1/D2 用户手册 5.9 元件续料 源自软件版本 SR.605.xx 07/2008 英文版 254 5.9 元件续料 联机帮助说明了如何使用条形码和不 使用条形码进行元件续料。 → 对于供料器 组件，确保能尽早接合新的料带，以 便供料器组件不会用完元件 。 → 但是，不要 过早地接合料带。这是因为如果连接 后将旧料带末端与新料盘缠 在一起，则容纳 新料带的料盘缠得过多，料带就会 从料盘上滑落，缠…
用户手册 SIPLACE D1/D2 5 操作人员的任务
源自软件版本 SR.605.xx 07/2008 英文版 5.8 避免料槽错误
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5.8.3 元件坐标系和拾取角度
5
图
5.8 - 1
元件的位置及其拾取角度
专用
元件
管状
吸嘴盘：
芯片 -
元件
带有极性
0402
2220
必须用 +X 坐标调整
阳极。
封装形式类型 坐标系
供料器组件中的位置
拾取角度 /
吸嘴角
料带：
SOT 23
管状
吸嘴盘：
料带：
料带：
SO-IC
DIL-IC
SOT 194
料带：
孔
Y
X
Y
X
Y
X
Y
X
Y
X
90°
90°
0°
90°
-90°
0°
5 操作人员的任务 SIPLACE D1/D2 用户手册
5.9 元件续料 源自软件版本 SR.605.xx 07/2008 英文版
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5.9 元件续料
联机帮助说明了如何使用条形码和不使用条形码进行元件续料。
→ 对于供料器组件，确保能尽早接合新的料带，以便供料器组件不会用完元件。
→ 但是，不要过早地接合料带。这是因为如果连接后将旧料带末端与新料盘缠在一起，则容纳
新料带的料盘缠得过多，料带就会从料盘上滑落，缠结在一起。在某些情况下，这会导致拾
取错误并延长停车时间。
→使用 5 英寸 (381 mm) 和大料盘时，始终要插入芯轴 （图 5.5 - 3
，第 247 页）并确保分隔板
正确插入 （图 5.5 - 2
，第 246 页）。
用户手册 SIPLACE D1/D2 5 操作人员的任务
源自软件版本 SR.605.xx 07/2008 英文版 5.10 装卸料车
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5.10 装卸料车
5.10.1 装卸料车安全说明
警告 5
→ 请遵照第 2.5.2 节（第59 页）中的安全说明，连接和断开料车。
5.10.2 卸载料车
→单击 MAIN VIEW （主视图）菜单中的 STOP PROCESSING PCB （停止处理 PCB）图标。
处理中的 PCB 将完成。 SINGLE FUNCTIONS （单项功能）菜单的图标将被激活。 5
→ 单击所需的 SINGLE FUNCTIONS GANTRY 图标。
→选择 GANTRY FUNCTIONS （悬臂功能）。
→ 从此菜单中，单击 GO TO SET-UP POSITION （到设置位置）按钮。
所有的贴片头穿过 PCB 传送，这样可防止在更换料车时，贴片头被损坏。 5
→ 打开所选悬臂的保护罩。
碰撞危险警告 5
降低料车料盘时，不要将手伸到供料器和废料带导槽的间隙中。 5
→ 打开元件料台的开关 （图 5.10 - 2
中的 4，第 257 页）。
→ 按住贴片机机架上的按钮 （图 5.10 - 2
中的 1，第 257 页），直到元件料台 （图 5.10 - 2 中
的 8，第 257
页）到达上部最终位置为止。
→ 从贴片机上拔下料车的电源线 （图 5.10 - 2
，第 257）。
→ 向上转动两个手柄 （图 5.10 - 1
，第 256 页）。
→ 两手握住手柄，将料车拉出贴片机。
→ 关闭元件料台开关 （图 5.10 - 1
）。元件料台被降低。
警告 5