YCP10_Users_K.pdf - 第141页
5-10 5 3 .2 기 판 데이 터 의 상 세설정 [ 인 쇄 ] - 「기 판 」탭 화 면 의 [ 상 세 설 정 ] 버 튼 을 누 르 면 「육 안 기 판 검 사 」 「기 판 틀 어 짐 보 정 」 「로 컬 피 듀셜 」기 능을 설 정 하 기 위 한 화 면 이 표 시 됩 니 다 . 이 들 의 기 능 과 설 정 방 법 에 대 해 설 명 합 니 다 . ● 육안 기판검 사 「육안 기 판 검 사 」탭 화…
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o. 컨베이어모터 속도 (%)
컨베이어 모터 ( 기판반송 ) 속도를 설정합니다 . 장비설정에 설정되어 있는 데이터를 표준으로 하여 + 측으로 50%, - 측으
로 90% 까지 10% 단위로 설정할 수 있습니다 .
p. 반송위치 확인
반송위치 확인 여부를 설정합니다 . 보통「한다」로 설정합니다 .
「한다」로 설정되어 있을 경우 , 반송된 기판이 고정되기 전에 피듀셜 카메라로 첫번재 피듀셜 마크를 인식하고 기판의
위치를 확인하는 동작을 실행합니다 .
q. 반송위치 확인 판정값 (mm)
반송위치 확인을 실행할 때 , 기판 위치의 수정 여부를 판정하는 값을 입력합니다 . 0.0~5.0mm 까지 입력할 수 있습니다 .
마크의 위치가 여기에서 설정한 범위에서 벗어나면 마크가 틀어진 만큼 기판을 이동시킵니다 .
( 이 파라미터는 ,「p: 반송위치 확인」을「한다」로 설정한 경우에 유효합니다 .)
r. 반송위치 확인 상세설정
피듀셜 마크 , 또는 첫번째 마크와는 다른 마크를 반송위치 확인에 사용할 경우에 설정합니다 . 보통「안한다」로 설정합니
다 . ( 이 파라미터는 ,「p: 반송위치 확인」을「한다」로 설정한 경우에 유효합니다 .)
s. 반송위치 확인 마크
반송위치 확인 상세설정에서 사용하는 마크의 번호를 입력합니다 . 입력 가능한 수치는 0~128 입니다 .
반송위치 확인에서 사용하는 마크는 , 마크조정을 실행해서 인식상태를 확인하고 , 마크 정보에 등록해 둘 필요가 있습니
다 .( 이 파라미터는 ,「r: 반송위치 확인 상세설정」을「한다」로 설정한 경우에 유효합니다 .)
t. 반송위치 확인 마크좌표 X(mm)
반송위치 확인 마크의 X 좌표를 입력합니다 .
( 이 파라미터는 ,「r: 반송위치 확인 상세설정」을「한다」로 설정한 경우에 유효합니다 .)
u. 반송위치 확인 마크좌표 Y(mm)
반송위치 확인 마크의 Y 좌표를 입력합니다 .
( 이 파라미터는 ,「r: 반송위치 확인 상세설정」을「한다」로 설정한 경우에 유효합니다 .)
v. 기판단 옵셋 좌하 , w. 기판단 옵셋 우하
기판의 형상에 따라 기판단을 기판검출 센서가 검지할 수 없을 경우 , 기판단에서 센서 검지 위치까지의 거리를 [ 티칭 ]
버튼으로 티칭입력합니다 .
초기값은 0.0 입니다 . 사용하지 않을 경우는 초기값대로 해 둡니다 .
기판단 옵셋의 설정에 관해서는 , 제 3 장「3.2.2 기판단 옵셋」을 참조해 주십시오 .
기판단 옵셋
반송방향(우→좌)
기판단
기판
센서 검지 위치
기판단
v w
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z. 기판 반송시 X 축 이동
상하류측 장비가 기판을 주고 받을 때에 인쇄 테이블 (X 축 ) 을 이동시킴으로써 , 이동에 따르는 타임로스를 최소화는 기능
입니다 .
사용 : 상하류측 장비가 기판을 주고 받을때에 X 축 ( 인쇄 테이블 ) 을 이동시켜서 기판을 반송합니다 .
미사용 : 상하류측 장비가 기판을 주고 받을때에 X 축 ( 인쇄 테이블 ) 은 이동하지 않습니다 . 택타임을
경감시키기 위해서는 ,「미사용」을 선택해 주십시오 .
c
주의
기판 반송시 X 축 이동은 , 기판 사이즈 X 가 100.0mm 이상의 경우에만 유효합니다 .
기판 사이즈 X 가 100.0mm 미만의 경우는 , 설정에 관계없이「사용」동작을 실행합니다 .
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3.2 기판 데이터의 상세설정
[인쇄 ]-「기판」탭 화면의 [상세설정 ] 버튼을 누르면「육안 기판검사」「기판 틀어짐보정」「로컬 피듀셜」기능을
설정하기 위한 화면이 표시됩니다. 이들의 기능과 설정방법에 대해 설명합니다.
● 육안 기판검사
「육안 기판검사」탭 화면에서는 솔더인쇄 후 육안검사를 할 기판상의 좌표를 미리 입력할 수 있습니다 .( 본 장「9. 테스트
인쇄를 한다」를 참조해 주십시오 .) 이 화면의 [ 편집 ] 버튼을 누르면 「육안 기판검사」대화창이 표시되므로 이 기능의
「사용」「미사용」그리고 사용할 경우의 기판장수 간격을 설정합니다 .
「육안 기판검사」탭 화면
68512-N1-0 0
● 기판 틀어짐 보정
동일 로트의 기판 전체에 같은 경향의 늘어남과 틀어짐이 있거나 기판피듀셜 위치에만 같은 경향의 늘어남이나 틀어짐이
있으면 위치맞춤 옵셋의 조정으로 인쇄의 정밀도는 확보되어 있음에도 불구하고 인쇄검사 결과에 인쇄위치의 전체 틀어짐
이 발생할 수 있습니다 . 이런 경우 「기판 틀어짐 보정」 기능을 사용하면 기준이 되는 인쇄기판의 인쇄 검사결과 ( 솔더위
치 ) 에 따라 검사좌표 전체에 옵셋을 하고 올바른 인쇄위치를 판정할 수 있습니다 .
기판 틀어짐 보정 기능
1. 기판 피듀셜에 늘어남이나 틀어짐이 있으면
기판고정 틀어짐을 정확하게 보정할 수
없어서, 인쇄검사의 위치 틀어짐 결과에
전체적으로 틀어짐이 발생한다.
2. 패턴상에 정밀도 높게 인쇄된 솔더를
인쇄검사 카메라로 인식하고 틀어진 양을
인쇄검사 위치로 피드백한다.（전체 shift）
인쇄검사 기능(옵션)
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보정값 취득
[보정값 취득] 버튼
68513-N1-0 0
「기판 틀어짐보정」탭 화면의 우측에 있는 [ 보정값 취득 ] 버튼을 누르면「보정값 취득」대화창이 표시됩니다 .
이 대화창의 「미실행시 설정값」에는 보정값을 취득하기 전의 설정치가 표시됩니다 .
[ 실행 ] 버튼을 누르면 인쇄검사를 실행하고 인쇄위치의 전체 어긋남을 검출하여 자동적으로 틀어짐보정 X, Y, R 를 취득
합니다 .
「실행결과」에는 , 이번 인쇄검사 「실행 전」의 보정값과 「실행 후」의 새로운 취득 보정값이 표시됩니다 . 실행 전과 실행
후의 보정값을 비교하고 수치의 변화가 없어질 때까지 인쇄검사를 반복 실행합니다 . 보정값을 수속하기 위해서는 여러 번
(3~5 번 ) 인쇄검사를 실행할 필요가 있습니다 .
취득한 보정값을 유효하게 하기 위해서는 [OK] 버튼을 누릅니다 . 파기하고자 할 때는 [ 취소 ] 버튼을 누릅니다 .
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요점
틀어짐 보정값을 취득하기 위한 인쇄검사가 실행되므로 , 미리 인쇄검사 데이터를 작성할 필요가 있습니다 . 기판 전체의 올바른 인
쇄 위치를 검출하기 위해서는 가능한한 많은 인쇄검사 대상을 등록할 필요가 있습니다. ( 인쇄검사의 자세한 내용에 대해서는 별책
「옵션 매뉴얼」의「인쇄 검사 기능」을 참조해 주십시오 .)
● 로컬 피듀셜
동일 로트내에 늘어남 또는 틀어짐의 불규칙한 분포가 있는 기판에 인쇄할 경우 , 중점적으로 양호한 인쇄 정밀도를 확보하
고자 하는 위치 부근의 마크를 인식함으로서 , 중점부분의 인쇄 정밀도를 안정시킬 수가 있습니다 .
참고
로컬 피듀셜을 사용한 위치보정은 인쇄위치의 계산이나 , 인쇄검사 옵션이 갖춰진 장비로 인쇄검사를 실행할 때의 인쇄검사 위치 계
산에도 사용됩니다.
기판 피듀셜과 로컬 피듀셜
1. 기판피듀셜 인식을 실행하고
기판고정시, 틀어진 양의
보정량을 계산합니다.
2. 기판피듀셜 인식결과에 따른
기판고정의 틀어진 양을
보정하고, 사전에 등록된
로컬피듀셜 위치에서 마크를
인식합니다.
3. 기판에 늘어남도 틀어짐도 없을
경우는 로컬피듀셜의 인식
어긋남은 발생하지 않으나, 만일
늘어남 또는 틀어짐이 있을 경우,
로컬피듀셜의 인식 어긋남（XY
방향만）을 그대로 기판피듀셜
보정량에 더합니다.
기판
기판 피듀셜 로컬 피듀셜
67505-N1-00
참고
기판상에 중점적으로 양호한 인쇄 정밀도를 확보하고자 하는 위치가 여러 개 있을 경우, 각각에 로컬 피듀셜을 사용하면 ,
각 로컬 피듀셜의 마크인식 틀어짐의 평균이 보정량으로서 사용됩니다.