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4. 증 상으로 보는 트 러블의 원 인 3- 1 8 4. 1 위치 틀 어짐 3- 18 4.2 소납 3- 18 4.3 충 전부 족 3- 1 8 4.4 번짐 • 브 릿 지 3 -1 9 4.5 스 크레 이핑 불량 3- 1 9 4.6 솔더 끌림 3- 1 9 4 .7 솔 더 결 함 • 마 스 크 의 잔류 솔더 3- 1 9

제 3 장 인쇄의 길잡이

양호한 인쇄를 실행하기 위한 데이터의 설정과 셋업 작업에 대해서 설명합니다 . 또한 , 인쇄 트러블의

증상에서 발생원인이 되는 조건과의 관계를 설명합니다 .

「제 4 장 일상의 작업」을 실행하기 전에 본 장을 읽어 주십시오 .

1. 인쇄조건 추출의 흐름 3-1

2. 각 데이터 및 조건의 설정 3-2

2.1 부자재

•

셋업정보 3-2

2.2 위치맞춤 옵셋 설정 3-4

2.3 롤링 3-5

2.4 인쇄조건

•

생산조건 3-6

3. 각 설정항목의 상세 3-7

3.1 기판고정 3-7

3.1.1 엣지클램프 프레셔 3-7

3.1.2 백업 지그 3-7

3.2 기판반송 3-8

3.2.1 반송위치 확인 3-8

3.2.2 기판단 옵셋 3-9

3.2.3 컨베이어 모터 ( 기판반송 ) 속도 3-11

3.2.4 기판 반송시 X 축 이동 3-12

3.2.5 반송시작 높이 3-13

3.3 기판 & 마스크 마크인식 ( 마크위치 ) 3-14

3.4 위치맞춤 옵셋 3-14

3.5 스퀴징 ( 롤링 ) 3-15

3.5.1 스퀴지 속도 3-15

3.5.2 스퀴지 인압 3-15

3.5.3 어택 앵글 ( 도 ) 3-15

3.6 솔더 공급간격 3-16

3.7 판 분리 3-16

3.7.1 판분리의 속도 3-16

3.7.2 판분리의 거리 3-16

3.8 클리닝 3-17

3.8.1 클리닝 간격 3-17

3.8.2 반복 횟수 3-17

3.8.3 클리닝 스피드 3-17

4. 증상으로 보는 트러블의 원인 3-18

4.1 위치 틀어짐 3-18

4.2 소납 3-18

4.3 충전부족 3-18

4.4 번짐

•

브릿지 3-19

4.5 스크레이핑 불량 3-19

4.6 솔더 끌림 3-19

4.7 솔더결함

•

마스크의 잔류솔더 3-19

3-1

1. 인쇄조건 추출의 흐름

양호한 인쇄를 실행하기 위한 조건추출 ( 데이터의 설정 ) 및 셋업작업에 관해서 플로우 형식으로 다음과 같이 표

시합니다 .

•

조건 추출을 실행하기 전에 , 기본적인 데이터의 입력 및 셋업작업이 완료되어 있어야 합니다 .

•

조건 추출로 인한 파라미터의 변경 결과는 , 솔더 / 마스크 상태에 따라서 다소 차이가 있습니다 .

•

제일 처음에는 디폴트값으로 인쇄를 하고 , 그 결과에서 서서히 조건을 추출하는 방법을 권장합니다 .

인쇄조건 추출의 흐름

작업내용 설정항목 관련 트러블

셋업작업

기판데이터의 입력

・위치맞춤 옵셋 X, Y, R

・기판 사이즈

・마스크 정보

・스퀴지 종류

・엣지클램프 프레셔

・피듀셜 위치좌표

・백업지그 (푸쉬업 핀 /면 받침지그) 세팅

・기판 고정상태 확인

・마크정보의 확인

인쇄 틀어짐

과납

브릿지

인쇄 틀어짐

솔더 늘어짐 (꼬리)

솔더결함・마스크에 잔류솔더

과납・브릿지

소납

스크레이핑 불량

충전부족

・인쇄압력

・스퀴지 속도

・어택각도

・판분리 속도

・판분리 거리

・위치맞춤 옵셋 Z

・솔더공급 간격

솔더결함・마스크에 잔류솔더

과납・브릿지

・클리닝 간격

・반복 횟수

・클리닝 속도

위치맞춤 옵셋

클리닝 조건

인쇄상태 확인

그래픽 위치맞춤

테스트 인쇄

롤링

67300-N1-00

요점

작업 순서의 상세한 내용이나 파라미터의 내용에 관해서는 , 본 장의 각 항목을 참조해 주십시오 .