YCP10_Users_K.pdf - 第249页

2-4 • • 2  2. 정기적 으 로실시 할유 지보수항목 2. 1 정기점 검 ( 매주 / 매월 ) 일 상 점 검 에 더 불어 , 매 주 및 매 월 마 다 점 검 •보 수를 실 시 해 주십 시 오 . 장 비 의 가동 시 간이 나 환 경 에 따 라 점 검 시 기 를 앞 당 길 것 을 권 장 합 니 다 . 2. 1 . 1 정기점 검시의교 환 부 품 정 기 점 검 을 실 시 한 …

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• •
2
1.2 카메라보호글래스의청소
마스크용 카메라의 보호 글래스에 먼지 등이 부착되어 있으면 , 인식 에러의 원인이 될 수 있습니다.
이를 방지하기 위해서 정기적으로 점검•청소를 실시하실 것을 권장합니다.
e
작업을 안전하게 실시하기 위해서 , 장비가 비상정지 상태, 또는 장비의 전원 스위치가 OFF 로 되어 있는지
확인해 주십시오 .
█
준비물
•
광학계브러시 ( 옵션구입품 )
•
종이와이퍼 ( 먼지가나지않는것 )
•
렌즈클리너 ( 옵션구입품 )
1
광학계브러시로보호글래스상의먼지
를털어냅니다 .
57200-N1-00
참고
광학계 브러시는 옵션 구입품입니다.
2
와이퍼로보호글래스를닦습니다 .
종이와이퍼에렌즈클리너를몇방울적셔서보호
글래스를닦아주십시오 .
57201-N1-00
광학계 브러시로 먼지를 털어낸다
Step 1
광학계 브러시보호 글래스
종이 와이퍼로 보호 글래스를 닦는다
Step 2
종이 와이퍼
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2
2.정기적으로실시할유지보수항목
2.1 정기점검 ( 매주 / 매월 )
일상 점검에 더불어, 매주 및 매월마다 점검•보수를 실시해 주십시오 . 장비의 가동시간이나 환경에 따라 점검
시기를 앞당길 것을 권장합니다 .
2.1.1 정기점검시의교환부품
정기 점검을 실시한 결과, 교환이 필요할 경우는 다음의 부품을 사용해 주십시오 .
█
교환부품 ( 컨베이어관련 )
부품번호 부품명칭 수량 사용부위 교환빈도
KLV-M9123-00X CONV. EDGE PLATE 1 기판 클램프
점검 시기의 마모상태에 따라 판단
KLV-M9127-00X BELT, CONV. 1
컨베이어 반송벨트
( 이후 , TypeA 라고 함 )
KLV-M9127-01X BELT, CONV. 1
컨베이어 반송벨트
( 이후 , TypeB 라고 함 )
█
교환부품 ( 필터관련 )
부품번호 부품명칭 수량 사용부위 교환빈도
KGR-M9394-F0X FILTER SPARE 3 마스크 흡착용 이젝터의 필터
입하후 , 1 년에서 2 년 사이에 교환 .
밖에서 봤을 때 더러움이 눈에 띄면
교환 시기 .
KGY-M3710-40X INL. FILTERELEMENT 1 장비 정면 블로워 앞의 필터
KLC-M8506-00X
FILTER ELEMENT
1 원 에어용 에어 필터
LG 0 -M86A 2-10X
MIST FILTER ELEMENT
1 원 에어용 미스트 필터
외관상 더러움이 눈에 띄면 교환 시기 .
KLV-M1319-00X FILTER, FAN 2 장비 냉각팬용 필터
c
주의
본매뉴얼에기재되어있는부품 ( 부품번호 ) 은발행시의것입니다 .
발주시에는 ,최신내용인지확인하여주십시오 .
c
주의
부품번호는예고없이변경될경우가있습니다 .발주시에는대리점에반드시확인해주십시오 .
2.1.2 정기점검항목일람
정기적으로 점검을 실시하기 위해 , 점검 체크시트를 활용해 주십시오 .
전술에서 설명한「일상 점검」이외에 매주 또는 매월의 단위로 실시해야 할 점검 내용이 기재되어 있습니다.
다음 페이지의「점검 체크시트 ( 샘플 )」를 복사해서 사용하시거나 , 고객님께서 별도로 점검 시트를 작성해
서 운용해 주실것을 권장합니다.
c
주의
정기점검은 ,반드시폐사의트레이닝을받은분 ,또는그분의지시에따라실시해주십시오 .
c
주의
구리스를도포 ( 주입 ) 할경우는 ,워밍업운전을하고여분의구리스를닦아낸다음에실시해주십시오 .
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점검체크시트 ( 샘플 )
섹션 항목 대상 점검 / 작업내용
매주 ( 월 / 일 ) 매월
/ / / / / 청소 급유
컨베이어
유니트부
엣지 클램프
출구 스톱퍼
동작 • 센서
•
엣지 클램프는 에어압 0.1MPa 이하로 동작할 것
•
엣지 플레이트 ( 엣지 클램프 금속부 ) 의 마모상태
•
출구 스톱퍼의 센서가 정상적으로 반응할 것
기판 플랩
플랩 뒷면
동작 • 센서
•
센서가 정상적으로 반응할 것
※뒷면의 솔더 더러움을 청소한다
컨베이어 벨트
더러움 • 보풀
동작
•
더러움 , 마모 , 보풀의 유무
※센서상에 보풀이 떨어져 있으면 청소한다
푸쉬업 플레이트 동작 • 상면
•
기판을 세팅하고 동작시 , 이음발생 유무와 평면도
※매트릭스 플레이트를 탈착해서 상면을 청소한다
PU 축
볼스크류
가이드
•
이물질이나 솔더의 부착 여부
※상황에 따라 구리스 도포후 여분의 구리스 닦기
W 축타이밍 벨트 균열 , 열화
•
벨트의 마모 , 테션을 확인
※열화상태가 심할 경우 교환한다
W 축 컨베이어
자동폭
볼스크류
가이드
•
이물질이나 솔더의 부착 여부
※상황에 따라 구리스 도포후 여분의 구리스 닦기
마스크 흡착
동작
진공필터
•
마스크 흡착이 정상적으로 동작되는지 확인
※필터를 확인하고 필요에 따라 청소 •교환한다
MX 축
볼스크류
가이드
•
MX 축 유니트에 이물질이나 솔더의 부착여부 확인
※상황에 따라 구리스 도포후 여분의 구리스 닦기
인식장치
관련
마스크 카메라
조명렌즈 오염
조명점등 상태
•
조명 렌즈가 더러워져 있지 않을 것 .
•
조명을 각각 점등시켜서 정상적으로 점등될 것 .
CX 축
볼스크류
가이드
•
이물질이나 솔더의 부착 여부
※상황에 따라 구리스 도포후 여분의 구리스 닦기
기판 카메라 조명점등 상태
•
조명을 각각 점등시켜서 정상적으로 점등될 것 .
검사 카메라 (OP) 조명점등 상태
•
조명을 각각 점등시켜서 정상적으로 점등될 것 .
X, Y, X
축부
X1, X2 축부
볼스크류
가이드
•
이물질이나 솔더의 부착 여부
※상황에 따라 구리스 도포후 여분의 구리스 닦기
주의 : 유지보수시에는 , Y 축의 커버를 탈착할 것 .
Y축
볼스크류
가이드
Z축
볼스크류
가이드
인쇄 헤드부
SY 축
볼스크류
가이드
•
이물질이나 솔더의 부착 여부
※상황에 따라 구리스 도포후 여분의 구리스 닦기
SZ 축
볼스크류
가이드
가이드 샤프트 스프링
클리너부
클리닝 유니트
상하동작
롤 페이퍼 감기
•
상하 동작의 타이밍이 정상일 것 .
•
롤 페이퍼가 정상적으로 감길 것 .
헤드내의 오염
용제 토출상태
클리닝 용제의 토출상태와 헤드의 더러움 확인
Y 방향 가이드
•
이물질이나 솔더의 부착 여부
※상황에 따라 구리스 도포후 여분의 구리스 닦기
흡인 블로워 호스 균열 , 열화
•
클리너 헤드가 원활하게 동작하는지 확인
※호스에 균열유무를 확인하고 , 열화에 따라 교환
흡인 블로워 유니트 내부 필터 동작 ※필터의 더러움을 청소하고 , 필요에 따라 교환
기타
각 센서 센서의 더러움 • 동작
※센서나 도그에 이물질 부착 여부를 확인하고 ,
필요에 따라서 청소하거나 교환
에어 공급부
에어필터
미스트 필터
※필터의 더러움을 청소하고 , 필요에 따라 교환
컨트롤러 필터 ※필터의 더러움을 청소하고 , 필요에 따라 교환
냉각팬 정면 / 배면
하부 패널내부
필터 ※필터의 더러움을 청소하고 , 필요에 따라 교환