JM-20_EPU使用说明书.pdf - 第236页
EPU 使用说明书 第 4 章 制作生产程序 4- 185 4) 生产管理信 息（吸取率） 显示 “ 各供给的吸取 率（吸取率 = 吸取数 / （吸取数 ＋ 吸取错 误数）） ” 。 ◇ 画 面通常以 「 最差吸 取率 」 顺序显示。 排序方法：选择 列表排序方法。 No. 项目 内容 1 供给 位置 ↓ 按供应位置的升 序显示。 2 吸取率（ B/A ） ↓ 按吸取率的最差 顺序显示。 3 吸取率（ B/A ） ↑ 按吸取率的最佳 顺…
EPU 使用说明书 第 4 章 制作生产程序
4-184
No
项目
内容
1
供应位置
显示元件的供应位置。
如果是管状供料器或圆型供料器，则在括号内显示通道号。
2
元件名 显示供给的元件的名称。
3
总吸取数 该供应装置进行了吸取动作的次数。
（吸取数 + 吸取错误）
4
吸取数
该供应装置吸取成功的元件数。
5
贴片数
该供应装置吸取贴片的元件数。
6
元件损失
显示供应装置中损失的元件数。
如果变更了元件数据的重试次数时，则无法正确计算元件损失。必须清
除生产管理信息。
元件损失＝总吸取次数―重试×（元件数据的重试次数＋1）－贴片数
7
吸取错误
相应的供应装置中吸取失败的次数。
8
无元件
该供应装置发生元件用完的次数。
供料器的“无元件”与下述“重试”意义相同，设定了剩余数量时，为
“
重试超次
+
剩余数量变为
0
的次数
”
。
9
重试
该供应装置重试超次错误的发生次数。
（按照在元件数据的「重试次数」设定的次数进行吸取，未能吸取时，
计数累加「
1
」。
10
LA 识别 相应的供应装置中由于 LA 识别重试超过限度发生的错误次数。
11
图像识别
相应的供应装置中由于图像识别发生的错误次数。
12
引脚弯曲 元件识别中判定为引脚弯曲的次数。
13
异元件
检出异元件的次数。
14
芯片站立 该供应装置吸取的元件被判定为芯片站立的次数。
15
元件姿势 显示发生元件姿势错误的次数。
16
角度异常 显示发生激光角度异常的次数。
17
放回 对元件进行贴片，吸嘴升高时放回元件的次数
18
方向判断 显示圆型供料器、托盘供料器的元件方向判断中判定为错误的次数。
19
可否插入 插入元件的插入可能元件判定中，判定元件在范围外的次数。
20
插入异常 显示发生插入元件的插入异常检测错误的次数。
21
其他
判定为其他错误
(
元件掉落等
)
的次数。
另外，各项目的合计显示于最上面第 2 行。
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4)生产管理信息（吸取率）
显示“各供给的吸取率（吸取率 = 吸取数/（吸取数 ＋ 吸取错误数））”。
◇画面通常以「最差吸取率
」顺序显示。
排序方法：选择列表排序方法。
No.
项目
内容
1
供给位置
↓
按供应位置的升序显示。
2
吸取率（B/A）↓
按吸取率的最差顺序显示。
3
吸取率（B/A）↑
按吸取率的最佳顺序显示。
4
识别率（
C/B
）
↓
按识别率的最差顺序显示。
显示台架：选择列表显示的有元件的供料器台架。
No
项目
内容
1
综合
显示设置在前面、后面的所有元件。
2
前面
只显示设置在前面的元件。
3
后面
只显示设置在后面的元件。
4
托架
(
或
DTS)
只显示设置在托架、
DTS
上的元件。
5
MTS
只显示设置在
MTS
的元件。
显示内容项目：变更管理信息显示的内容。
No.
项目
内容
1
显
示
内
容
综合
显示综合管理信息。
2
Head
显示每
1
个
Head
的生产管理信息。
3
供应
显示每
1
个供应位置的生产管理信息。
4
吸取率
显示每
1
个供应位置的吸取率排序。
5
删除
删除生产管理信息。
EPU 使用说明书 第 4 章 制作生产程序
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No.
项目
内容
1
供应位置
显示每个供应位置。
如果是管状供料器或圆型送料器，则在括号内显示通道号。
2
元件名 显示元件名称。
3
总吸取数（
A
）
吸取数
＋
吸取错误数
4
吸取数（B） 吸取成功的元件数。
5
贴片数（
C
）
贴片成功的元件数。
6
吸取错误
吸取失败的次数。
7
吸取率（
B/A
）
吸取成功的比例。
吸取率
=
吸取数
/
（吸取数
＋
吸取错误数）
8
识别率（
C/B
）
吸取成功的元件识别率。
识别率
=
贴片数
/
吸取数
●
数据的更新
◆
生产中
（生产动作中）：
生产中数据不更新。如按下各按钮或刷新画面，则数据被更新。
◆
生产暂停中
：
数据被自动更新。
(4) 生产管理信息的管理
1)删除
要删除生产管理信息，请选择「显示内容
」中的「删除」。
显示确认删除生产条件的对话框。
按下[确定]按钮，则删除生产管理信息。
按下[取消]按钮，则不删除生产管理信息。
2)生产管理信息的保存
生产结束后，通过执行“文件”的“保存”、“另存为”，可以按不同文件保存生产管理信息。
另外，在生产结束时，通过在生产结束提示信息画面中保存生产程序，可以保存生产管理信息。