RX-7使用手册.pdf - 第136页

第 4 章操作篇 4- 3. 生产 58 Tips  在基板生产过程中，不能变更重新开始步骤。  重新开始步骤的设定，仅对设定后的第 1 片基板生产时有效。该第 1 片基板生产完成后，后续的第 2 片以后的基板，从开头的步骤全点贴片。  在试打模式下进行生产时，基板只能一个个地拉入装置内。  在基板生产中途，不能变更试打电路、试打范围。注意  RX -7 的「重新开始步骤」指定功…

第 4 章操作篇

4-3. 生产

记号

名称

说明

(e)

试打条件设定运转模式为 [试打]时生产动作的条件。

•

试打电路：指定要进行试打的电路。

・所有电路：对于所有电路在试打范围中设定的元件进行贴片

・基准电路：对于基准电路在试打范围中设定的元件进行贴片

・指定电路：在 0～500 的范围内输入电路号，对于指定的电路在

试打范围中设定的元件进行贴片

•

试打范围：设定要试打的贴片点及元件的条件。

・指定贴片点：仅对贴片数据的各步骤的 [试打] 设定为 [是]的贴片

点（步骤）的元件进行贴片

・指定元件：仅对元件数据的各元件的 [试打] 设定为 [是]的元件进

行贴片

・全部：对所有贴片数据的所有元件进行贴片

•

吸取（相机）跟踪：设定进行元件吸取动作前，是否通过相机进行

吸取位置跟踪，进行跟踪时是自动输送还是手动输送。

・否：不进行吸取位置的跟踪动作。

・自动输送：自动跟踪吸取位置。

・手动输送：在吸取位置停止，操作人员确认操作后，移动到下一

个吸取位置。

•

贴片（相机）跟踪：设定对基板上全部元件试打后，是否通过相机

跟踪贴片位置，进行跟踪时是自动输送还是手动输送。

・否：不进行贴片位置的跟踪动作。

・自动输送：自动跟踪贴片位置。

・手动输送：在贴片位置停止，操作人员确认操作后，移动到贴片

位置。

•

预定试打片数：在

～

99999

的范围内输入在试打模式下要生产基

板的预定片数。输入

则没有限制，不会自动停止。

•

待机时间：在

～

9.9(sec)

的范围内设定跟踪动作为自动输送时相机

在跟踪位置上的待机时间。

(f)

空打条件

设定运转模式为

[

空打

]

时生产动作的条件。

•

基板搬送动作：设定在空打模式下生产时是否进行基板的搬送动

作。

・ON：使用实际基板进行搬送动作。

・OFF：不进行基板的搬送动作。

•

预定空打片数：在

～

99999

的范围内输入在空打模式下要生产基

板的预定片数。输入

则没有限制，不会自动停止。

第 4 章操作篇

4-3. 生产

Tips



在基板生产过程中，不能变更重新开始步骤。



重新开始步骤的设定，仅对设定后的第

片基板生产时有效。该第

片基板生产完成后，后续

的第

片以后的基板，从开头的步骤全点贴片。



在试打模式下进行生产时，基板只能一个个地拉入装置内。



在基板生产中途，不能变更试打电路、试打范围。

注意

 RX-7

的「重新开始步骤」指定功能，与

JUKI

的其他机型所具有的「贴片范围」以及「重新

开始位置」的设定在以下几点存在不同的规格。

(1)

「贴片范围」功能，是仅当生产顺序为「输入顺序」时指定可使用的开始号与结束号在同一范

围内反复生产的功能。由于

RX-7

没有「输入顺序」的顺序，仅为「优化顺序」，因此不能设

定。

(2)

「重新开始位置」功能，指定生产顺序为「输入顺序」及「优化顺序」时的重新开始贴片号，

从该贴片点重新开始生产。设定仅对最初的第

片有效，第

片以后重新开始位置指定将被忽

略，全点贴片。

RX-7

尽管可通过使用「重新开始步骤」实现相同的功能，但不同点在于

RX-7

没有「输入顺序」的顺序，仅为「优化顺序」。



运认模式认

[

空打

]

认，如果将基板认送认作认定认

OFF

，认确认装置内的认送通道上不存在认

认基板后，

再操作

[START]

按认。



运认模式认

[

空打

]

认，如果认更了「基板认送认作」的认定，之后认认必认空打认定数量的认

定认行认更。由于「基板认送认作」的认定认更后，之前的基板片数认数信息不会被重置，将

会被认承，因此若不重新认定空打认定数量，认有可能片数认数不正确。

第 4 章操作篇

4-3. 生产

模式设定中各按钮的作用

可设定本机在生产时的动作。

名称

说明

无元件模式发生元件缺料时，选择是否继续生产。

如果选择[继续]，则即使发生错误，也不停止生产。

传送动作中吸取元件选择是否进行传送动作中吸取元件。

如果设为[ON]，则在基板到达前吸取元件并待机。

自动补料吸嘴无法吸取元件，发生吸取错误时，选择是否进行补料。

如果设为

[ON]

，则按照各元件指定的次数进行吸取动作。

元件供给位置备用选择是否启用元件供给位置备用。

如果设为[ON]，则在同一单元的供给部中安装多个相同元件的带式供料器，

可在 1 个带式供料器的元件用完后，陆续切换带式供料器，继续生产。

坏板标记识别选择是否进行坏板标记识别。

如果设为

[ON]

，则根据坏板标记进行贴片跳过的功能将有效。

指定重新开始步骤

要对因某种原因生产被中断的装置从中取出的基板实施指定的步骤以后的贴片，使基板完成时，要按照以

下步骤设定重新开始步骤。

（1）将重新进行生产的基板，在上一次生产被中断的生产站点中进行定位

在自动生产停止中，通过[手动控制] – [传送控制] 画面指定生产站点搬入基板。

（2）确认要指定的重新开始步骤

在[生产补助] – [元件贴片确认] 画面中确认要进行重新生产的基板尚未贴片的步骤。

在[元件贴片确认] 画面中触摸 [连续] 按钮，贴片头将连续移动到贴片位置，可确认元件的有无。进

行确认直至最终步骤，将直至最终步骤为止连续的所有未贴片的区间的开头步骤作为重新开始步骤。

注意



当生产中发生未吸取错误或元件识别错误等情况下，在形成连续未贴片之前的步骤中，有可能

存在部分未贴片的步骤。如果存在部分未贴片的步骤时，请在

[

元件贴片确认

]

画面中执行贴片

按钮，以

个步骤为单位进行贴片。

（3）设定重新开始步骤进行生产。

在[生产条件] 画面中，将运转模式设定为 [正常] ，按照通常条件选择要进行生产的对象站点，设定

在(2)中确认的重新开始步骤。然后，按[START]按钮开始生产。