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第 1 章 基本操作 第 2 部 XP-142E 系統手冊 2-1-12 Edition1.0 1.3.9 料 帶 切 刀 的 設 定 使用料 帶 切 刀 的 設 定步驟如下。 操作步驟 1. 打開 [ 主畫面 ] ,選擇 [ 維修 保 養 A] 、 [ 動作 條件設 定 ] 鍵,顯示 [ 動作 條件設 定 ] 畫面。 2. 選擇 [ 後一 頁 ] 按鍵,顯示料 帶 切 刀 畫面。 XP2S2236T 3. 在料 帶 切 刀旁邊 的 區…

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2 1 基本操作
Edition1.0 2-1-11 XP-142E 系統手冊
1.3.8 供料平臺範本的()
定吸取 零件的供料平臺。供料平臺本有“JOINTAA
JOINT 將供料平臺 1 和供料平臺 2 連接來使用。在一個供料平臺載完零件
情況下使用。
AA 在供料平臺1和供料平臺 2 上分相同的生產程式所使用的零件無論
一方零件時,可以從一方的供料平臺進行零件吸取。通過降低
供應零件工作的頻率而減少停止機器的
此外,供料平臺換範(AA)中的補件如下所示。
自動補件 即使進行補件時,外一個供料平臺可以使用的話,可以
不停止運轉,而移動到外一個供料平臺繼續生產。
錯誤停止 旦檢測出錯誤以及零件停止運轉。按下[啟動]按鈕時,
運行中的供料平臺發生料時,一方的供料平臺可以使用
的話,可以不停止運轉,不進行供料平臺變更
錯誤通過 即使測出錯誤以及零件也不停止運轉。用供料平臺換範
本運轉即使在運轉中變更生產本。
操作步驟
1. [主畫面]處選擇[維修 A][動作條件],顯示出[選擇]的畫面。
2. 每按一下[供料 平臺範],會[JOINT][AA][JOINT]的順序變化選擇使用
本。
3. 按下[返回]鍵,回到[主畫面]
備註) 供料平臺範本的顯示/非顯示定於定。
■初始供料平臺
供料平臺範本選為“AA”時,選擇生產程式切最初吸取零件的供料平臺
供料平臺分為“供料平臺 1”和“供料平臺 2
供料平臺 1 從供料平臺 1 開始吸取零件
供料平臺 2 從供料平臺 2 開始吸取零件
操作步驟
1. [主畫面]處選擇[維修 A][動作條件],顯示出[選擇]的畫面。
2. 每按一下[始供料平臺],會 按[供料 平臺 1][供料平臺 2][供料平臺 1]的順序
變化。選擇使用的本。
3. 按下[返回]鍵,回到[主畫面]
備註) 始供料平臺的顯示/非顯示定於定。
1 基本操作 2
XP-142E 系統手冊 2-1-12 Edition1.0
1.3.9
使用料定步驟如下。
操作步驟
1. 打開[主畫面],選擇 [維修 A][動作條件設]鍵,顯示[動作條件設 ]畫面。
2. 選擇[後一]按鍵,顯示料畫面。
XP2S2236T
3. 在料刀旁邊區域選擇使用/不使用 。
4. 切時間區域定在什麼條件下使切動作。要使切定的
生產塊數時動作,則選擇生產塊數定其生產塊數(範圍 0~9999
0 時,料不動作。)要使切在料帶達到一定長時啟動,則選擇
的長,並。任何料,在其定長後,即使是在生產
程中,料刀也能啟動。
[ + ]:每按 1 標籤值增加 50增加 1000 1 次,標籤 值 0
[]:每按 1 標籤值減 50少到 0 1 次,標籤 值 1000
  0 時,料不動作。(位:mm)
5. 選擇切次數旁邊區域,輸入料的動作次,以顯示督促廢帶盒
的資訊。(範圍 0~9999 0 時,不顯示資訊欄。)
6. 的動作次數達時,可從以下選中選擇如何處機器的狀
態。
警告:顯示收警告,機器繼續運行。
停止:顯示收警告,機器停止運行。
2 1 基本操作
Edition1.0 2-1-13 XP-142E 系統手冊
1.3.10 資訊的
定統資訊的的是為了提取吸嘴出現錯誤時的資料,其定步驟如下。
操作步驟
1. [主畫面]上依次選擇[維修 A][動作條件設]按鈕,顯示[動作條件設 ]
面。
2. 選擇[後一]按鍵,顯示統資訊畫面。
XP2S2255T
3. 少吸取塊數,以 便在吸取數旁邊本框內開始進行錯誤檢查1 個料
者吸嘴的使用次數達時進行錯誤檢查(輸入範圍 0~10000定為 0
時,警告檢查少吸取塊數(1/警告條件 錯誤率)*100。停檢查少吸取
是:(1/停止條件錯誤率)*100
4. 警告條件錯率旁邊本框中發警告的吸嘴和料錯誤率(輸入範圍
0.00~停止條件的出錯率。停止 條件的出錯率 0.00 時,大 可輸入到 100.00
0.00 時不進行警告顯示。)
5. 條件警告數旁邊本框中進行停止機器運轉的定。在吸嘴中,是在
的吸嘴 數達時使機器停止運行。(輸入範圍是:0~吸嘴總。吸
0 時不進行錯誤檢查)在料中,則是在警告的料站數達時使機器
停止運行。(輸入範圍是:0~。料站數 0 時不進行錯誤檢查)
6. 條件錯誤率旁邊本框中定使機器停止運行的吸嘴、料錯誤率(輸入
範圍是:0.00 警告條件錯誤率~100.00錯誤率 0.00 時,不進行 錯誤檢查)