Magic-Ray炉后AOI使用手册-A1.pdf - 第37页
炉后 AOI 手册 37 电极亮度差异 ≤___ % 说明： 1. 抽取电极的颜 色及亮度。 2. 如果计算出的 比例大于设定值， 则 OK ；否 则 NG ，报电极破损 错误。 □偏转 检测 ○轮廓算法 ○面积占比算法 偏转角度 ≤___ 说明： 选取相应的算法： 当本体检索采用 “电极检索” 或 “本体检索” 方式时， 偏转检测则应选 “面 积占比算法” ； 本体检 索采用 “轮廓检索” 方式时， 则此处应选择 “轮廓算 法” 。 …
炉后 AOI 手册
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ＮＧ
ＯＫ
100%
100%
0%
0%
横向
纵
向
体的检索方式来检索本体位置，测试时，如检索正常，此时元件窗将向检索到的本体位置移
动，然后将极性窗、标示窗及相对应的任意追加窗也随之再次移动。
○一般 Chip(对于常规元件色选此项；此项与特殊 Chip 为单选即两者只能选一个)
□ 纵向偏移≤___ %
说明（纵向偏移用于检测元件向电极两边
（纵向）偏移是否过大）：
1.通过校正后的焊盘和元件位置进行判
定，不用抽颜色。
2. 把焊盘窗口的纵向长度作为 100%，分
别计算两端焊盘的内侧和元件两端离开的
距离，作为纵向偏移量，将其中较大的一个偏移量占焊盘纵向长的百分比作为实测值，如果
此实测值小于设定值时，结果 OK；如果实测值大于设定值时，结果为ＮＧ，报纵向偏移错
误。
□ 横向偏移≤___ %
100%
纵向
横
向
说明：
1.通过校正后的焊盘和元件位置进行判定，不用抽颜色。
2.把元件窗的横向长度作为 100%，本体从焊盘侧端离开的距离作为横向偏移量，将偏移量
占元件窗的横向长度的比值作为实测值。如果实测值小于设定值时，结果 OK；如果实测值
大于设定值，则结果为ＮＧ，报横向偏移错误。
□焊盘检索
□元件除外
焊盘颜色比例≥___ %
说明：
1.抽取焊盘的颜色及亮度，注意抽取焊盘颜色时尽量不要将焊盘以外的颜色抽取。
2.如果计算出的百分比大于设定值，则将此处作为最终检索到的焊盘位置，焊盘窗自动移至
此位置，且所有检测窗也跟随焊盘窗进行等量移动；否则焊盘检索 NG，报焊盘检索失败错
误。
□ 电极破损
□模板对比算法
颜色比例≥___ %
□电极对比算法
电极检测长度占比___ %
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电极亮度差异≤___ %
说明：
1.抽取电极的颜色及亮度。
2.如果计算出的比例大于设定值，则 OK；否则 NG，报电极破损错误。
□偏转检测
○轮廓算法
○面积占比算法
偏转角度≤___
说明：
选取相应的算法：当本体检索采用“电极检索”或“本体检索”方式时，偏转检测则应选“面
积占比算法”；本体检索采用“轮廓检索”方式时，则此处应选择“轮廓算法”。如果“本体
检索”未选用时，此处偏转算法也不应选用。
□启用定点间距检查
距离测试起始点 ___
定点之间的 X 距离 ___mm
X 距离允许最大偏差 ___mm
定点之间的 Y 距离 ___mm
Y 距离允许最大偏差 ___mm
说明：距离测试起始点可选元件中心点，选取两个元件点，命名为 MR1，MR2，测试起始点
到 MR1，MR2 两点连线的垂直距离则为定点间 X 距离，MR1，MR2 两点连线中心点到测试起始
点和 MR1（或 MR2）连线的距离为定点之间 Y 距离。若测试结果全部 OK 则结果 OK，否则
NG。
□电极距离测试缺件
距离检测
合格比例（%） ___%
连续合格行数≥ ___
距离≥（%） ___%
说明：
1.抽取电极的颜色及亮度。
2.计算每行电极颜色占所在行的百分比，如果有连续多少行颜色比例合格满足设定行数要
求，则测试结果 OK,否则 NG.
炉后 AOI 手册
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2.3.2.1.2 自动检索窗编辑实例
1．常规参数设置指南
2．常规颜色抽取实例
1）元件检索（此例为本体检索的方式）颜色抽取：
抽取本体颜色时，应将本体整个抽出，可不用太在意抽出 PCB 板上白色丝印窗的颜色；但
如果选取“电极检索”时，则不要将 PCB 板上白色丝印窗的颜色也抽出。
2）焊盘检索颜色抽取（抽取焊盘时尽量不要将 PCB 板上的白色丝印等抽出）
A．“颜色范围 0”抽取焊盘的红色部分