第二卷 生产& 设定菜单.pdf - 第226页
2OM-1752 4-22 1304-001 [7] 元件吸取异常率 (%) 相对于 “ 吸取元件数 ” 的 “ 吸着异常合计 ” 的百分比。 [8] 元件用完次数 检出 “ 元件用完 ” 的次数合计。 [9] 丢弃元件数 吸取但未贴装的元件的合计。 Note 因元件立直 ( 立起 )( 传感器 )、元件认识 ( 识别 ) 异常、元件厚度 异常、生产中断、检出不良分割线路板功能 ( 选项 ) 等原因，未被贴 装的元件属于此类…
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3.2 生产管理数据
在
“
生产机种生产信息
”
界面中，按下 [ 生产管理数据 ]Tab，便一览显示
生产管理数据。
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
“
生产管理数据
”
选项卡 (1/5)F2D15
[1]生产线路板数
完成生产的线路板数。
计数完毕时间定在装置运行下 XY 横梁返回到原点时 ( 线路板贴装结束
时 )。
Note
发生多次生产机种设定时，将合计其总值。
[2]分割线路板数
多倒角线路板的各分割线路板的生产数计数完毕定时与
“
生产线路板
数
”
相同。
使用检出不良分割线路板功能 ( 选项 ) 时，不良线路板数被排除在外。
[3]通过线路板数
通过运行下的线路板通过数。
计数完毕时间定在将线路板定位部上的线路板移向排出传送带时。
[4]不良分割线路板数
使用检出不良分割线路板功能 ( 选项 ) 时的不良线路板数。
[5]吸取元件数
吸取元件数 ( 吸取动作次数 )。
[6]吸着 ( 吸取 ) 异常合计 (A
+B+C+G+L)
吸取异常的合计次数。
3.2生产管理数据
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[7]元件吸取异常率 (%)
相对于
“
吸取元件数
”
的
“
吸着异常合计
”
的百分比。
[8]元件用完次数
检出
“
元件用完
”
的次数合计。
[9]丢弃元件数
吸取但未贴装的元件的合计。
Note
因元件立直 ( 立起 )( 传感器 )、元件认识 ( 识别 ) 异常、元件厚度
异常、生产中断、检出不良分割线路板功能 ( 选项 ) 等原因，未被贴
装的元件属于此类。
[10]磨合运行 ( 试运行 )
统计磨合运行 ( 机器三轮车 ) 数据。
生产线路板数
统计满足以下条件运转时的线路板数。
•
运行方法中试运行为
“
有効
”
•
选中了
“
不进行线路板搬运动作
”
的状态
( 线路板无出入状态 )
未吸取次数
统计满足以下条件运行时的未吸取 / 未贴装动作次数。
•
运行方法中试运行为
“
有効
”
•
选中了
“
吸取 / 贴装不动作
”
或
“
真空风机马达停止
”
的状态
Note
XY 横梁进行运行动作，但不进行元件的吸取 / 贴装的次数。
[11]线路板完成时间
计算生产一枚线路板所需的时间。
3.2生产管理数据
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[12]
[13]
[14]
“生产管理数据”选项卡 ((2/5)F2D16
[12]通电时间
装置的控制电源处于通电状态的时间。
Note
显示例
10:03:50(10 小时 3 分 50 秒 )
生产运行时间
生产运行的运转时间。
发生多次生产机种的设定时，将合计其总值。
Note
也包括
“
测试运行时间
”
。
贴装时间
从生产线路板第 1 点的贴装开始到最后元件的贴装完成为止所需的时
间。
合计本来的贴装时间，不合计停止中、暂停中及单步运行时的时间。
可用于计算每一点的平均贴装间隔时间。
线路板搬运 / 线路板搬运时间
搬运关系马达
“
传送带 NL、NR、NA
”
动作中的时间。
前工程 ( 工序 ) 等待时间
装置在前工序处于线路板供给的完全等待状态的时间。
后工程等待时间
装置在后工序处于线路板排出的完全等待状态的时间。
3.2生产管理数据