智能制造导论-p298.pdf - 第181页
4.2.2 射频识别技 术 2 ）基于 RF ID 技术的智能产 品全生命周期管理 智能化是机电 产品的未来发展的 重要方向和趋势 ，产品智能化的关 键之一，在于 如何实现其全 生命周期信息的快 速获取和共享。 RFID 技术与传感 器技术的有效集 成能实时、高 效地获取产品在加 工、装配、服役 等阶段状态信息， 同时通过网络 传输使生产商 及时掌握所生产的 产品全生命周期 的工况信息，为制 造企业后台服 务支撑、远程 指令下达以及用户…
4.2.2 射频识别技术
7.射频识别技术在智能制造中的应用
将RFID技术与制造技术相结合，可有效提升制造效率、制造品质和企业管理水平。
在制造过程中，应用RFID技术具有以下优势：
实现各种生产数据采集的自动化和实时化，弥补企业计划层与控制层之间的“信
息断层”，及时掌握生产计划和生产线生产状态。
有效跟踪、管理和控制生产所需资源和在制品，实现生产过程的透明化和可视化
管理。
加强生产现场物料配送的及时性和准确性，降低装配差错率；加强生产过程质量
监控和跟踪能力，提高产品质量和生产线整体生产效率。
借助RFID技术在识别、感知、联网、定位等方面的强大功能，将其应用于复杂零
件制造过程管理，可有效提升其制造效率和品质。RFID技术在智能制造中的应用
主要有以下几个方面：
1）RFID技术的数字化车间
RFID在数字化车间中的应用主要包括产品管理、设备智能维护、车间混流制造。
采用RFID技术可实现产品与主机之间的信息交互、产品的可视化跟踪管理、元器
件寿命定量监控与预测。此外，可通过集成RFID技术的智能传感器在线监测设备
关键部位运转情况，并通过网络与后台服务器通信，实现加工设备性能特征的在
线监测、运行状态评估与风险预警、设备早期故障诊断与专家支持；可通过工业
现场总线网络与MES等系统集成，实现工艺路线、加工装备、加工程序等智能选
择、加工/装配状态可视化跟踪以及生产过程的实时监控。
4.2.2 射频识别技术
2）基于RFID技术的智能产品全生命周期管理
智能化是机电产品的未来发展的重要方向和趋势，产品智能化的关键之一，在于
如何实现其全生命周期信息的快速获取和共享。RFID技术与传感器技术的有效集
成能实时、高效地获取产品在加工、装配、服役等阶段状态信息，同时通过网络
传输使生产商及时掌握所生产的产品全生命周期的工况信息，为制造企业后台服
务支撑、远程指令下达以及用户的个性化设计改进提供有力的数据支持。目前，
这一技术已经在工程机械、智能家电等领域得到成功应用，展现出良好的应用前
景。
3）基于RFID技术的制造物流智能化
将RFID系统与制造企业自动出入库系统集成，可实现在制品和货品出入库自动化
与货品批量识别。另外，RFID技术和GPS技术的集成，可以实现制造企业在制品
精确定位，同时通过网络传输，实现物流信息共享与产品全程监控，从而优化企
业采购过程。将智能物流系统与企业ERP（企业管理软件）、MES（生产执行系
统）系统无缝对接，可以实现快速响应订单并减低产品库存，提升制造企业在制
品物流管理的智能化水平。目前，RFID技术已经在车间物流管理、供应链管理以
及物流园管理中得到成功应用，可进一步推广应用到制造企业全物流管理系统中。
将RFID技术应用于智能制造领域，将促进智能制造技术的发展，拓展智能制造的
研究领域，加快智能制造领域的技术创新，逐步减少高品质产品制造对专家的依
赖性，彻底改变现有生产方式和制造业竞争格局。
4.2.3 工厂物联网
工厂物联网是物联网技术在制造企业或智能工厂中的应用，它指通过传感器技术、
标识识别技术、图像视频技术、定位技术等感知技术，实时感知企业或工厂中需
要监控、连接和互动的装备，并构建企业办公室的信息化系统，打通办公信息化
系统与生产现场设备的直接联系。
工厂物联网从下至上由三个层次构成，包括感知控制层、网络层和应用层。生产
指标由企业信息化系统通过网络层自动下达至机器的执行系统，生产结果由感知
控制层自动采集并通过网络层上传至应用层（一般是企业信息化系统），并在生
产现场实现智能化的自动监控和报警，还可在云制造平台上对大数据进行分析挖
掘，提高生产制造的智能化水平。