智能制造导论-p298.pdf - 第95页
2.5.3 制造中的生 产执行系统 图 2-13 计算机视觉检测 经过多道工序的装配和检测，再经过包装和装箱，合格的成品通过升降梯和 传送带运送到立体仓库或者物流中心。这样，通过智能制造执行系统，一个 完整的生产环节得以在自动化设备上高效快速的完成，节省了大量的人力和 时间。
2.5.3 制造中的生产执行系统
当产品装配完毕后，工人按下工作台上的按钮，相关传感器就会扫描产品代码，
记录产品在本工位上的操作信息，同时，Simatic IT根据该数据下达指令，运送车
根据指令把该产品运送到下一道工序中。
进入下一道工序之前，产品必须经过严格的质量检验，确保本工序产品的质量，
1000多台扫描仪实时记录每一道生产工序，如测试结果、贴装数据、焊接温度等
详细的产品信息数据，相对应的约5000万条生产过程信息将被存储在Simatic IT生
产制造执行系统中。EWA采用特殊的质量检测方法——计算机视觉检测，通过相机
对产品进行拍照，将照片与Teamcenter数据库中的正确图像进行对比分析，因此，
一点点微小的瑕疵也逃不过检测系统。
2.5.3 制造中的生产执行系统
图2-13 计算机视觉检测
经过多道工序的装配和检测，再经过包装和装箱，合格的成品通过升降梯和
传送带运送到立体仓库或者物流中心。这样，通过智能制造执行系统，一个
完整的生产环节得以在自动化设备上高效快速的完成，节省了大量的人力和
时间。
2.5.4 制造中的物流系统
在EWA的物流环节，西门子的生产执行系统、企业资源计划系统
（ERP）、SimaticIT平台以及西门子的仓库管理系统都发挥着重要的作
用。比如，自动化生产线上的传感器对引导车上的产品代码进行扫描
之后，软件系统会根据得到的数据，判断此装配工序需要的物料和零
件，工人只要按动按钮，物料库的物料就会通过流水线传输到指定的
位置，这一过程不需要人工干预，实现了原材料、产品和相关信息的
有效流动，避免了因信息传递不及时，而造成错误生产或重复生产。
在物料的中转环节，生产过程中的各工序只会在收到相应的指令后，
按照产品实际需要的数量进行生产，保证了工厂在适当的时间和地点
生产出高质量的产品。EWA布局紧凑的高货架立体仓库中存放着近3万
个物料，但物料的存取并不需要叉车搬运，而是通过“堆取料机”用
数字定位的方式进行取存。由于仓库中的布局不需要给叉车留出距离
和空间，因此设计更合理，空间利用更充分。
在西门子的EWA工厂，并不是简单的机械代替人力劳动，而是既实现
了自动化生产，又实现了生产的自动调节和自动控制，是建立在数字
化生产基础上的自动化。