智能制造导论-p298.pdf - 第287页

6.2.2 案例:江淮 汽车制造工 厂 针对以上问题,江淮汽车制造工厂建立车间实时信息采集与处理平台,实 时监控汽车正常生产时四大车间的运行,优化生产运作;实现发动机加工 / 装配协同运作,减少在制品库存和储运成本;按需实时发布物料需求, 减少物流短缺导致的停线,优化物流执行,减少物流成本;集成已有软硬 件平台,消除信息孤岛,实现各系统及时有效的数据交换,提高生产和运 转效率,促进精益生产。

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6.2.2 案例:江淮汽车制造工
2.信息技术改造
江淮汽车进行信息技术升级改造前,存在的主要问题如表6-1所示。
主要问
体现
具体现
过程不透明
信息发布手段落后
生产指令基本靠手工发布(白板)
关键件装配信息仅凭操作工人经
数据采集不实时
操作不方便,数据容易丢失
各车间按照不同的标识管理在制
生产数据不能及时反应到系统中
沟通不及时
各车间半成品分开管理,无法全局控制
生产状况靠电话沟通,不够实时、准确
生产过程不可
生产不优化
计划制定不合理
设备利用率低70%
关键件装配切换频繁
经常因上游供应不足或下游生产能力不足影响生
物料配送繁杂易出错
手工生产配送清单,工作量大
信息之后,导致配送不够及时
物料短缺经常导致停线
无历史记录,无法追溯
信息孤岛
多信息源未能有效集成
各种系统,操作复杂,种类繁多,无法进行有效数据交
6.2.2 案例:江淮汽车制造工
针对以上问题,江淮汽车制造工厂建立车间实时信息采集与处理平台,实
时监控汽车正常生产时四大车间的运行,优化生产运作;实现发动机加工
/装配协同运作,减少在制品库存和储运成本;按需实时发布物料需求,
减少物流短缺导致的停线,优化物流执行,减少物流成本;集成已有软硬
件平台,消除信息孤岛,实现各系统及时有效的数据交换,提高生产和运
转效率,促进精益生产。
6.3 中国智造的使命
2008年以来,在次贷危机、人民币升值、原材料和能源涨价、人力成本上
升、融资困难等多重不利因素的影响下,中国制造业开始出现下滑态势。
为了应对制造业困局,同时抓住全球制造格局重组的机遇,国务院制定了
《中国制造2025》行动纲领,提出以智能制造为突破口,力求在10年之内,
使中国由制造大国迈入制造强国的行列。